मामले

हाइड्रोजन मापने के अनुप्रयोगों में, दबाव ट्रांसमीटर या अंतर दबाव ट्रांसमीटर आमतौर पर स्टेनलेस स्टील डायफ्राम का उपयोग करते हैं।यह स्वर्ण-प्लेट स्टेनलेस स्टील डायफ्राम के लिए आम अभ्यास हैइसके पीछे का कारण हाइड्रोजन के भौतिक रसायनिक गुणों और धातु सामग्री के साथ इसकी बातचीत से संबंधित है।   1हाइड्रोजन की विशेषताओं और पारगम्यता   हाइड्रोजन (एच 2) प्रकृति में सबसे छोटे अणुओं में से एक है और यह अत्यंत पारगम्य है। इसका बेहद छोटा आणविक आकार इसे कई ठोस पदार्थों में आसानी से प्रवेश करने की अनुमति देता है,धातुओं जैसे कि स्टेनलेस स्टील सहितजब हाइड्रोजन स्टेनलेस स्टील डायफ्राम में प्रवेश करता है, तो यह निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकता हैः हाइड्रोजन भंगुरताः हाइड्रोजन परमाणु स्टेनलेस स्टील के जाली में फैल सकते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है। हाइड्रोजन घुसपैठ तनाव एकाग्रता का कारण बनेगी,मैकेनिकल तनाव के तहत स्टेनलेस स्टील के भंगुर टूटने या क्षति का कारण. • माप त्रुटिः हाइड्रोजन डायफ्राम के पीछे से प्रवेश करता है, जिससे डायफ्राम की तनाव विशेषताएं प्रभावित होती हैं, जो बदले में ट्रांसमीटर की माप सटीकता को प्रभावित करती है।       2सोने की चादर की आवश्यकता   स्वर्ण चढ़ाना हाइड्रोजन के प्रवेश को कम करने या रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है। स्वर्ण एक उच्च घनत्व और रासायनिक रूप से निष्क्रिय धातु है जिसमें उत्कृष्ट पारगम्यता प्रतिरोध होता है। विशिष्ट कारण निम्नलिखित हैंः कम पारगम्यता: हाइड्रोजन के लिए सोने की पारगम्यता स्टेनलेस स्टील की तुलना में बहुत कम है। यह इसलिए है क्योंकि सोने में एक तंग जाली संरचना और परमाणुओं की एक घनी सरणी है,जो हाइड्रोजन के अणुओं को प्रभावी ढंग से गुजरने से रोक सकता है. संक्षारण प्रतिरोध: सोना हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है और इसलिए अपनी भौतिक रासायनिक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम है ताकि हाइड्रोजन के संपर्क में आने पर यह खराब या संक्षारण न हो। • हाइड्रोजन की भंगुरता को कम करेंः चूंकि सोना हाइड्रोजन के प्रवेश को रोक सकता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील का सब्सट्रेट हाइड्रोजन परमाणुओं के प्रसार के प्रति संवेदनशील नहीं है।इस प्रकार हाइड्रोजन भ्रष्टता को कम या रोकना.   3. सोने-चिकित्सा के तंत्र   जब स्टेनलेस स्टील के झिल्ली को सोने से ढक दिया जाता है, तो सोने की परत एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करती है, जिससे हाइड्रोजन अणुओं को स्टेनलेस स्टील की निचली परत में प्रवेश करने से रोका जाता है।यह उपचार हाइड्रोजन के प्रवेश को काफी कम करता है, डायफ्राम के अंदर की संरचना की रक्षा करता है, स्टेनलेस स्टील डायफ्राम की यांत्रिक शक्ति और लोचदार गुणों को बनाए रखता है,और यह सुनिश्चित करता है कि दबाव ट्रांसमीटर हाइड्रोजन मापने पर स्थिर और सटीक रीडिंग प्रदान करता है.   तकनीकी विवरणों में निम्नलिखित शामिल हैंः   • गोल्डप्लेट की मोटाई: गोल्डप्लेट की मोटाई इतनी पतली होनी चाहिए कि डायफ्राम की संवेदनशीलता पर कोई असर न पड़े, लेकिन इतनी मोटी भी होनी चाहिए कि हाइड्रोजन के प्रवेश को रोका जा सके।आमतौर पर मोटाई कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होती है. • सोने की चढ़ाई की प्रक्रियाः सोने की परत को समान और शून्य मुक्त बनाने के लिए विद्युत चढ़ाई या भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) जैसी तकनीकों का उपयोग करके इसकी पारगम्यता प्रतिरोधकता को बढ़ाया जाता है।                         4आवेदन के उदाहरण और व्यावहारिक अनुभव   औद्योगिक अनुप्रयोगों में, हाइड्रोजन का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, दबाव ट्रांसमीटर प्रमुख माप उपकरण है।स्टेनलेस स्टील डायफ्राम धीरे-धीरे हाइड्रोजन के लंबे समय तक संपर्क के बाद विफल हो जाएगाइसलिए उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन या हाइड्रोजन युक्त वातावरण में दबाव मापते समय,सोने की चादर के विकल्प के लिए काफी सेवा जीवन और उपकरण के माप स्थिरता में सुधार कर सकते हैं.   सारांश   हाइड्रोजन की उच्च पारगम्यता और स्टेनलेस स्टील पर हाइड्रोजन के संभावित भंगुर प्रभाव के कारण स्टेनलेस स्टील के डायफ्राम को हाइड्रोजन मापने के लिए सोने से ढंकना आवश्यक है।झिल्ली को सोना बनाकर, हाइड्रोजन के अणुओं के प्रवेश को रोकने के लिए एक विरोधी पारगम्यता बाधा बनती है, जिससे माप की सटीकता और उपकरण की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।                                                                                                                                          धन्यवाद.

जब दबाव ट्रांसमीटर का उपयोग ऑक्सीजन को मापने के लिए किया जाता है, तो इसे डी-ओइल और डी-ग्रिड करने की आवश्यकता होती है,क्योंकि ऑक्सीजन की विशेषताओं के कारण कुछ मामलों में ऑर्गेनिक पदार्थ जैसे कि वसा के साथ प्रतिक्रिया करना खतरनाक हैइस प्रक्रिया के कारणों और परिदृश्यों को नीचे विस्तार से समझाया गया है।   ऑक्सीजन की विशेषताएं और जोखिम विश्लेषण 1. ऑक्सीजन का मजबूत ऑक्सीकरण: • ऑक्सीजन एक शक्तिशाली ऑक्सीकरण कारक है जो कुछ वसा और कार्बनिक पदार्थों के साथ तेजी से प्रतिक्रिया कर सकता है। जब वसा मौजूद होता है, तो ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया बड़ी मात्रा में गर्मी को तेजी से जारी कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय उच्च तापमान और संभवतः आग या विस्फोट भी हो सकता है। 2. दबाव वाले वातावरण के जोखिम में वृद्धिः • जब दबाव ट्रांसमीटर का उपयोग उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन वातावरण में किया जाता है, तो ऑक्सीजन की ऑक्सीकरण गतिविधि काफी बढ़ जाती है, जिससे वसा के संपर्क का खतरा बढ़ जाता है। 3कण प्रदूषकों की भूमिका: तेल और वसा के अलावा, कुछ ठोस कण (जैसे जंग या धूल) ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं, जिससे जोखिम और बढ़ जाता है।   वसा हटाने का उद्देश्य 1ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोकें: • डिग्रिबिंग से सेंसर की सतह या आंतरिक चैनलों से ऑक्सीजन और वसा के संपर्क से बचने के लिए वसा या कार्बनिक पदार्थों को हटा दिया जाता है। 2. माप सुरक्षा में सुधारः • उपचारित उपकरण प्रभावी रूप से वसा के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को कम कर सकते हैं और सिस्टम संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं। 3. माप की सटीकता सुनिश्चित करें: • वसा अवशेष कणों को अवशोषित कर सकते हैं या आंतरिक प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे सेंसर प्रदर्शन और माप सटीकता प्रभावित हो सकती है।   वसा हटाने की विशिष्ट विधि 1रासायनिक सफाई: • सेंसर को एक विशेष डिग्रिजर (जैसे ट्राइक्लोरोएथिलीन, अल्कोहल आदि) से साफ करें। 2अल्ट्रासोनिक सफाई: • जिद्दी वसा को हटाने के लिए सेंसर घटकों की अल्ट्रासोनिक सफाई। 3उच्च तापमान सुखानेः • डिग्रिजिंग की सफाई के बाद, सूखने से शेष सफाई एजेंट और नमी को हटा दें। 4सत्यापन और निरीक्षण: • डिग्रिजिंग के बाद, उपचार प्रभाव की पुष्टि यूवी लैंप, अवशिष्ट तेल परीक्षण कागज या ऑक्सीजन एक्सपोजर परीक्षण द्वारा की जा सकती है।   डिग्रिजिंग कब आवश्यक है निम्नलिखित परिदृश्यों में डी-ओइलिंग और डी-ग्रिजिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: 1मध्यम शुद्ध ऑक्सीजन या उच्च ऑक्सीजन सांद्रता वाली गैस है: • उच्च शुद्धता ऑक्सीजन (आमतौर पर शुद्धता > 99%) या उच्च सांद्रता वाले ऑक्सीजन वातावरण में, ऑक्सीकरण में काफी वृद्धि होती है। 2उच्च प्रणाली दबावः • जब सिस्टम में ऑक्सीजन का दबाव अधिक होता है (जैसे > 1 एमपीए), तो उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन की प्रतिक्रियाशीलता में काफी सुधार होता है और इसे सख्ती से डीग्रिज किया जाना चाहिए। 3चिकित्सा या एयरोस्पेस अनुप्रयोग: चिकित्सा उपकरणों (जैसे वेंटिलेटर) और एयरोस्पेस वातावरण में ऑक्सीजन की सुरक्षा अत्यंत उच्च है और यह वसा संदूषण से मुक्त होनी चाहिए। 4उच्च परिवेश तापमानः यदि मापा गया परिवेश का तापमान उच्च है (उदाहरण के लिए > 60°C), तापमान में वृद्धि से ऑक्सीजन की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया तेज होगी। 5बहुत ही संवेदनशील भाग हैंः • जब सिस्टम में ऐसे घटक हों जो संदूषण या प्रतिक्रिया के प्रति संवेदनशील हों, जैसे उच्च-सटीक वाल्व या कोटिंग सामग्री।   किन परिस्थितियों में वसा हटाने की आवश्यकता नहीं है? डीओलिंग और डीग्रिजिंग निम्नलिखित परिस्थितियों में नहीं की जा सकती है: 1शुद्ध ऑक्सीजन के स्थान पर वायु ही माध्यम है। • सामान्य हवा में ऑक्सीजन की सांद्रता कम है (लगभग 21%) और अधिकांश प्रणालियों में दबाव कम है, इसलिए जोखिम अपेक्षाकृत छोटा है। 2. कम सिस्टम दबाव और तापमानः • निम्न दबाव (उदाहरण के लिए, सामान्य दबाव या 1MPa से कम) और निम्न तापमान पर, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की संभावना बहुत कम हो जाती है। 3इस प्रणाली की सुरक्षा आवश्यकताएं कम हैंः • गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, प्रणाली में छोटी मात्रा में वसा की उपस्थिति परिचालन सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।   संक्षिप्त सारांश तेल और ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया से बचने और प्रणाली की सुरक्षा में सुधार लाने के लिए दबाव ट्रांसमीटर के ऑक्सीजन मापने पर तेल और डीग्रिजिंग उपचार किया जाता है।विशिष्ट उपचार आवश्यकताएं ऑक्सीजन शुद्धता पर निर्भर करती हैंउच्च शुद्धता, उच्च दबाव ऑक्सीजन प्रणालियों और उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में, जैसे चिकित्सा, एयरोस्पेस, आदि,तेल हटाने और वसा हटाने का काम सख्ती से किया जाना चाहिए।, जबकि यह सामान्य हवा या पारंपरिक अनुप्रयोगों में आवश्यक नहीं है।                                                                                                                                   धन्यवाद.  

बूंद प्रकार का तरल स्तर मापनेवाला एक सेंसर है जिसका उपयोग तरल की ऊंचाई को मापने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से विभिन्न तरल भंडारण टैंकों, नदियों, जलाशयों और अन्य अवसरों के लिए उपयुक्त है।यह तरल के स्थैतिक दबाव को मापकर स्तर ऊंचाई निर्धारित करता है.   कार्य सिद्धांत की विस्तृत व्याख्या 1मुख्य घटक • दबाव सेंसर: तरल पदार्थ द्वारा उत्पन्न स्थैतिक दबाव P=pgh का पता लगाता है और दबाव संकेत को विद्युत संकेत में परिवर्तित करता है। • सिग्नल प्रोसेसरः सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए विद्युत सिग्नल को मानक आउटपुट सिग्नल (जैसे 4-20mA, 0-10V) में परिवर्तित करता है। • वेंटिलेशन केबल: गेज के आंतरिक दबाव को वायुमंडलीय दबाव के साथ संतुलित करें। 2. दबाव सीमा डिजाइन पनडुब्बी लेवल गेज की माप सीमा सेंसर की दबाव माप सीमा से निर्धारित होती है, इसलिए विशिष्ट तरल गहराई के लिए उपयुक्त लेवल गेज का चयन करना आवश्यक है। 3तापमान मुआवजा इनपुट लेवल मीटर का एक हिस्सा एक तापमान सेंसर को एकीकृत करता है, जो तापमान परिवर्तन के कारण तरल घनत्व के परिवर्तन की भरपाई कर सकता है और माप की सटीकता में सुधार कर सकता है।   अवसरों का उपयोग 1औद्योगिक जल उपचार इसका उपयोग अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों और जल संयंत्रों में स्पष्ट पूल और डंप्स के तरल स्तर के माप के लिए किया जाता है। 2पेट्रोकेमिकल उद्योग तरल कच्चे तेल के लिए, रासायनिक विलायक भंडारण टैंक स्तर की निगरानी। 3- भूजल और पर्यावरण निगरानी इसका उपयोग भूजल स्तर निगरानी कुओं, जलाशय जल स्तर परिवर्तन, नदी बाढ़ चेतावनी और अन्य परिदृश्यों में किया जा सकता है। 4खाद्य एवं पेय उद्योग दूध, पेय और बीयर के भंडारण टैंकों में स्वच्छ इनपुट स्तर मापकों का प्रयोग किया जा सकता है।   फायदे और नुकसान लाभ 1सरल संरचनाः कोई चलती भाग नहीं, कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत। 2मजबूत स्थायित्व: आधुनिक इनपुट लेवल गेज स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातु सामग्री से बने हो सकते हैं, और उच्च दबाव और विभिन्न रासायनिक माध्यमों का सामना कर सकते हैं। 3उच्च स्तर की सुरक्षाः कई उपकरण IP68 स्तर तक पहुंचते हैं और लंबे समय तक पानी में डूब सकते हैं। नुकसान 1पर्यावरण संवेदनशीलता • वायुमंडलीय दबाव में बदलाव: हालांकि स्नोर्कल दबाव को संतुलित करता है, लेकिन अगर यह बंद या खराब सील हो जाए तो इसकी सटीकता प्रभावित हो सकती है। • तापमान प्रभावः अत्यधिक तापमान की स्थिति सेंसर की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। 2उच्च रखरखाव आवश्यकताएं यह गन्दा तरल पदार्थों में गंदगी और अशुद्धियों से आसानी से प्रभावित होता है और इसे नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।   स्थापना और रखरखाव की सावधानी (विस्तृत स्पष्टीकरण) स्थापना प्रक्रिया 1स्थान का चयन ऐसे स्थानों से बचें जहाँ पानी बहुत अधिक बहता हो और ऐसे स्थानों का चयन करें जहाँ पानी लगातार बहता हो। 2फिक्सिंग विधि • सेंसर के बहने से बचने के लिए गहरे कुओं या बड़े कंटेनरों में गाइड ट्यूब का प्रयोग करें। • लेवल गेज को सुरक्षित करने के लिए हुक, ब्रैकेट या विशेष माउंटिंग का प्रयोग करें। 3वेंटिलेशन केबल की सुरक्षा करें • वेंटिलेशन केबल टूटने या क्षतिग्रस्त होने से बचें। • सुनिश्चित करें कि धूल और जल वाष्प के प्रवेश को रोकने के लिए हवा के छेद खोले जाएं। 4केबल कनेक्शन • मानक सिग्नल ट्रांसमीटर से कनेक्ट होने पर, उपकरण को क्षति से बचाने के लिए बिजली की आपूर्ति ध्रुवीयता की जाँच करें। • विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचने के लिए आश्रित केबलों का प्रयोग करें। रखरखाव का सुझाव 1नियमित कैलिब्रेशन सेंसर के विचलन से त्रुटियों के कारण होने से रोकने के लिए तरल स्तर माप को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। 2अवरोधन विरोधी उपाय जिन वातावरणों में अशुद्धियां जमा होने लगती हैं, उन्हें फिल्टर कवर जोड़ने या नियमित रूप से साफ करने पर विचार करना चाहिए। 3केबल की अखंडता की जाँच करें पानी के वाष्प को अंदर जाने और आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए।   विशिष्ट अनुप्रयोग मामले •जलाशय बांध की निगरानी: पनडुब्बी स्तरमीटर का उपयोग जलाशय की स्वचालित जल स्तर निगरानी प्रणाली में बाढ़ चेतावनी और भंडारण प्रबंधन के लिए वास्तविक समय में जल स्तर डेटा प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। •औद्योगिक टैंक स्तर नियंत्रण: पेट्रोकेमिकल उद्योग में तेल भंडारण टैंकों के लिए, स्तर अलार्म और स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए नियंत्रण प्रणालियों के साथ संयुक्त। उपरोक्त स्पष्टीकरण के माध्यम से, आप इनपुट लेवल मीटर के अनुप्रयोग और रखरखाव की अधिक व्यापक समझ प्राप्त कर सकते हैं।                                                                                                                                                     धन्यवाद.                                       

स्तर स्विच में सेंसरों द्वारा आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिग्नल आउटपुट प्रकारों में आम तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकार होते हैंः रिले आउटपुट, दो तार आउटपुट, ट्रांजिस्टर आउटपुट, गैर-संपर्क आउटपुट और NAMUR आउटपुट,जिसमें से रिले आउटपुट सबसे व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है, ट्रांजिस्टर आउटपुट और गैर-संपर्क आउटपुट शायद ही कभी शामिल होते हैं, दो तार आउटपुट और NAMUR आउटपुट मुख्य रूप से आंतरिक सुरक्षा के उद्देश्य से आंतरिक सुरक्षा प्रणाली में उपयोग किए जाते हैं।तो क्या दो तार उत्पादन और आवेदन के मामले में NAMUR उत्पादन के बीच अंतर है? दो तार प्रणाली चार तार प्रणाली (दो बिजली आपूर्ति लाइनें, दो संचार लाइनें) के सापेक्ष एक संचार और बिजली आपूर्ति विधि है,जो बिजली आपूर्ति लाइन और सिग्नल लाइन को एक में जोड़ती है, और दो लाइनों संचार और बिजली की आपूर्ति प्राप्त करते हैं। दो तारों वाले उपकरण बिजली की लाइन से जुड़े नहीं हैं, यानी उनके पास एक स्वतंत्र कार्य शक्ति की आपूर्ति नहीं है,बिजली की आपूर्ति को बाहर से लाने की आवश्यकता है, आमतौर पर सुरक्षा गेट के लिए सेंसर को बिजली की आपूर्ति करने के लिए, प्रेषित सिग्नल निष्क्रिय संकेत है। दो तार प्रणाली आम तौर पर सिग्नल को प्रेषित करने के लिए 4 ~ 20mA डीसी करंट का उपयोग करती है,और ऊपरी सीमा 20mA है क्योंकि विस्फोट के सबूत की आवश्यकताओं: 20mA के टूटने से उत्पन्न चिंगारी ऊर्जा गैस को प्रज्वलित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। नीचे की सीमा 0mA नहीं होने का कारण टूटी लाइन का पता लगाना है:यह सामान्य संचालन में 4mA से कम नहीं होगा, और जब ट्रांसमिशन लाइन किसी गलती के कारण टूट जाती है, तो लूप करंट 0.2mA तक गिर जाता है, आमतौर पर वायर ब्रेक अलार्म मान के रूप में, 8mA और 16mA स्तर अलार्म मान के रूप में उपयोग किया जाता है। NAMUR मानक पहली बार 2009 में चीन में प्रवेश किया, यह मूल रूप से निकटता स्विच उद्योग में इस्तेमाल किया गया था, इसलिए इसके कामकाजी सिद्धांत निकटता स्विच द्वारा परिभाषित किया गया है, इसके कामकाजी सिद्धांत हैःसेंसर के बारे में 8V के एक डीसी वोल्टेज प्रदान करने की जरूरत है, और सेंसर के निकट धातु वस्तु की दूरी के अनुसार 1.2mA से 2.1mA तक एक वर्तमान संकेत उत्पन्न किया जाएगा। कैलिब्रेटेड स्विचिंग करंट का विशिष्ट मूल्य 1.55mA है।जब वर्तमान कम से उच्च या 1 के बराबर है.75 एमए, एक आउटपुट सिग्नल बदल जाएगा (० से १ तक, या OFF से ON तक) जब वर्तमान 1.55mA से नीचे उच्च से निम्न तक जाता है, तो एक आउटपुट सिग्नल बदल जाता है (१ से ० तक, या ON से OFF तक) ।तो यह धातु वस्तुओं के निकटता के लिए जाँच कर सकते हैं. जैसा कि NAMUR के कार्य सिद्धांत से देखा जा सकता है, यह दो तारों के आउटपुट के समान है, जो अलगाव गेट (आमतौर पर 8.2VDC,दो तार प्रणाली में 24 वीडीसी) और अपने वर्तमान संकेत का पता लगानेNAMUR आउटपुट डिटेक्शन पॉइंट आमतौर पर ≤1.2mA और ≥2.1mA होता है (विभिन्न उद्यमों द्वारा निर्धारित डिटेक्शन पॉइंट अलग-अलग होता है), दो तारों का आउटपुट डिटेक्शन पॉइंट आम तौर पर 8mA और 16mA होता है,और स्विचिंग सिग्नल अलगाव ग्रिड के माध्यम से परिवर्तित किया जाता है और अंत में डीसीएस या पीएलएसी नियंत्रण कक्ष के लिए आउटपुट. इसके और दो तार प्रणाली के बीच अंतर यह है कि इसका वर्तमान और वोल्टेज कम है, और उपयोग किए जाने वाले सुरक्षा गेट की बिजली की आवश्यकता कम है, लेकिन अपेक्षाकृत,इसकी कीमत दो तार प्रणाली के आउटपुट मूल्य की तुलना में बहुत अधिक महंगा है. वर्तमान में, चीन में आंतरिक सुरक्षा प्रणाली का अनुप्रयोग अधिक दो तार आउटपुट है, NAMUR आउटपुट आवेदन कम है, कारण निम्नलिखित दो बिंदुओं से अधिक कुछ नहीं है: 1. NAMUR सिग्नल आउटपुट प्रणाली महंगी है; 2. आंतरिक सुरक्षा दो तार प्रणाली आउटपुट पूरी तरह से NAMUR आउटपुट की जगह ले सकता है, और इसकी कीमत सस्ती है।                                                                                                                                                  धन्यवाद.

प्रक्रिया प्रवाह का पता लगाने की विशेषताएं   ऑन-लाइन प्रवाह उत्पादन में सामग्री संतुलन सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन में तरल पदार्थ के प्रवाह का पता लगाना और नियंत्रित करना आवश्यक है।इस प्रक्रिया प्रवाह का पता लगाने के कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं, क्योंकि उत्पादन निरंतर है, एक गतिशील संतुलन प्रक्रिया में आवश्यक उत्पादन सामग्री के उतार-चढ़ाव के अधीन है, जो एक प्रवाह सीमा में स्थिर अवधि के लिए विशिष्ट है,और समय के एक बिंदु के लिए विशिष्ट हर पलमैक्रो उत्पादन की सामग्री नियंत्रण एक बिंदु की पूर्ण स्थिरता का पीछा नहीं है, लेकिन एक सीमा की सापेक्ष स्थिरता की आवश्यकता है,तो इस प्रवाह का पता लगाने की त्रुटि एक क्षण के लिए विशिष्ट आराम किया जा सकता है, लेकिन सामग्री के परिवर्तन की प्रवृत्ति को सही ढंग से वर्णित किया जाना चाहिए। इसलिए इस प्रकार के प्रक्रिया पता लगाने के प्रवाह मीटर की सटीकता को उचित रूप से कम किया जा सकता है,और दो या यहां तक कि तीन प्रवाह निगरानी मीटर चुना जा सकता है.                                           मानक ओरिफिस प्लेटों के उपयोग में प्रतिबंध ओरिफिस फ्लोमीटर के उपयोग में उपरोक्त दोष इंजीनियरों और उपयोगकर्ताओं को अन्य संरचनाओं के उपकरणों की तलाश करने के लिए मजबूर करते हैं।उपयोग के दीर्घकालिक संचय और उपकरण विकासकों के प्रयासों के साथ, एक बड़ी संख्या में गैर-मानक थ्रॉटलिंग घटकों को विकसित किया गया है। हालांकि इन गैर-मानक थ्रॉटलिंग घटकों को मानक छेद के रूप में सही प्रयोगात्मक डेटा द्वारा समर्थित नहीं किया जा सकता है,वे मानक उत्पादन प्राप्त नहीं कर सकते, लेकिन लंबे समय तक उपयोग और निर्माताओं द्वारा निरंतर सुधार के बाद, वे प्रक्रिया प्रवाह का पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।घोंघा प्रवाहमीटर व्यापक रूप से हाल के वर्षों में कई गैर मानक थ्रॉटलिंग घटकों में इस्तेमाल किया गया है.   कंकड़ प्रवाहमापक संरचना की विशेषताएं उपस्थिति से, कंक्रीट प्रवाहमीटर एक धातु सीधी पाइप है, जिसमें दोनों सिरों पर एक कनेक्शन फ्लैंज वेल्डेड है, जिससे धातु पाइप के बीच में दो खुले इंटरफेस रह जाते हैं,और इंटरफ़ेस पाइप मुंह और निकला हुआ किनारा के दो तरीके हैं, और फ्लैंज इंटरफ़ेस मुख्य रूप से उद्योग में प्रयोग किया जाता है।यह देखा जा सकता है कि वहाँ एक वी के आकार के उभरा भाग है कि मीटर के शरीर में कक्ष के साथ तय है, जो कि घन प्रवाहमीटर के थ्रस्टल तत्व कीज ब्लॉक है, और दबाव इंटरफ़ेस घन ब्लॉक के सामने और पीछे पर खोला जाता है।यह देखा जा सकता है कि कंक्रीट प्रवाहमीटर की संरचना बहुत सरल है, और छेद प्लेट की तुलना में कनेक्टर सील कम हैं, और स्थापना और उपयोग छेद प्लेट फ्लोमीटर की तुलना में सरल और अधिक सुविधाजनक हैं।   कंक्रीट प्रवाहमीटर का माप सिद्धांत कुज प्रवाहमीटर एक थ्रॉटलिंग तत्व है, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, तो एक आम थ्रॉटलिंग तत्व द्रव के प्रवाह क्षेत्र अचानक काफी बदल गया है। घन प्रवाहमीटर का थ्रॉटलिंग तत्व एक वी के आकार का घन है जो मीटर शरीर के कक्ष में वेल्डेड है।जिसके माध्यम से उभरते कंकड़ और मीटर शरीर के कक्ष द्वारा बनाई गई जगह तरल प्रवाह क्षेत्र के अचानक परिवर्तन का एहसास, ताकि द्रव का स्थैतिक दबाव और गतिशील दबाव एक दूसरे में परिवर्तित हो सके।द्रव की क्षणिक प्रवाह दर V के आकार के कंक्रीट ब्लॉक से पहले और बाद में अंतर दबाव ट्रांसमीटर द्वारा मापा जाता है, और घन प्रवाहमीटर के माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थ के आयतन प्रवाह को परिवर्तित किया जाता है।   कंक्रीट प्रवाहमीटर के फायदे 1. अशुद्धियों को खत्म करने के लिए कुज प्रवाहमापक की संरचना से यह देखा जा सकता है कि कुज सतह शरीर के एक तरफ स्थापित है, और प्रवाह क्षेत्र कुज और सतह शरीर में गुहा के बीच है।इस संरचना अशुद्धियों के लिए तरल पदार्थ के साथ घन प्रवाहमीटर के माध्यम से बह सकता है, कणों और यहां तक कि बड़े वेल्डिंग स्लग माध्यम में, और सतह शरीर में जमा नहीं होगा,तो यह कण अशुद्धियों के द्रव माप में इस्तेमाल किया जा सकता है कि छेद प्रवाह मीटर का उपयोग नहीं कर सकते.   2. अधिक स्थितियों पर लागू होता है उपकरण गुहा के एक तरफ वेल्डेड थ्रॉटल कीज शरीर के माध्यम से गुजरने वाले द्रव के लिए एक बहुत कम सिर (दबाव) हानि पैदा करता है, मध्य उद्घाटन के साथ ओरिफिस प्लेट की तुलना में,तो हाइड्रोस्टैटिक गतिशील दबाव रूपांतरण प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त सिर का नुकसान छेद प्रवाहमीटर की तुलना में बहुत कम हैकंक्रीट प्रवाहमीटर द्रव विस्कॉसिटी की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, जिसका उपयोग कच्चे तेल, गंदे तेल, मोम तेल, ईंधन तेल और यहां तक कि उच्च विस्कॉसिटी के साथ डामर के माप के लिए किया जा सकता है,और व्यापक रूप से पेट्रोलियम रिफाइनिंग प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है.   3. दबाव मोड परिवर्तन कुंजी प्रवाहमीटर का फ्लैंज दबाव लेने का मोड द्रव प्रवाह को मापने के लिए ग्लॉस एलिमेंट + डिफरेंशियल दबाव ट्रांसमीटर के निर्माण को सरल बनाता है।डबल फ्लैंज ट्रांसमीटर के मोड का उपयोग करके, यह न केवल दबाव ट्यूब और ट्रैकिंग तार बिछाने को बचा सकता है,लेकिन यह भी काफी डबल फ्लैंज ट्रांसमीटर के केशिका ट्यूब में सिलिकॉन तेल भरने की स्थिरता के कारण थ्रॉटल तत्व की माप प्रक्रिया की सटीकता में सुधारयह थ्रॉटल तत्व के दबाव ट्यूब में स्थैतिक माध्यम के गुणात्मक परिवर्तन द्वारा पेश की गई अतिरिक्त त्रुटि को दूर करता है,प्रवाह मीटर की विफलता दर और रखरखाव आवृत्ति को कम करता है, और कुल मिलाकर कंक्रीट प्रवाहमीटर की माप सटीकता में सुधार करता है।   4. ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी ओवरफ्लो द्रव के लिए कीज का सिर हानि ओरिफिस प्लेट फ्लोमीटर की तुलना में कम है,और एक ही माध्यम के लिए कंक्रीट प्रवाहमीटर और ओरिफिस प्लेट प्रवाहमीटर के स्थैतिक दबाव हानि को और कम किया जाना चाहिए. कंक्रीट प्रवाहमीटर + डबल फ्लैंज ट्रांसमीटर का पता लगाने की विधि दबाव प्राइमर पाइप की बिछाने को समाप्त करती है, इस प्रकार ट्रैकिंग हीट स्रोत की बिछाने और ट्रैकिंग भाप की खपत को बचाती है.कंक्रीट प्रवाहमीटर के दबाव इंटरफ़ेस को सतह शरीर और प्रक्रिया पाइपलाइन के साथ पूरी तरह से अलग किया जा सकता है,और सर्दियों में घोंघा प्रवाहमीटर के विरोधी ठंड उपायों द्रव के ही गर्मी स्रोत के माध्यम से सुनिश्चित किया जा सकता है, उपकरण की भाप ऊर्जा की खपत और संघनक निर्वहन को बचाता है। उपकरण की समग्र ऊर्जा खपत कुछ हद तक कम हो जाती है।                                                                                                                                                           धन्यवाद.    

वोर्टेक्स फ्लोमीटर एक आम प्रवाह माप उपकरण है, जिसका उपयोग औद्योगिक प्रक्रियाओं में गैस, तरल और भाप के प्रवाह को मापने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।इसके कार्य सिद्धांत का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।, संरचना, परिचालन स्थितियां, संभावित समस्याएं, तापमान और दबाव मुआवजा और संतृप्त वाष्प या अति गर्म वाष्प को मापने के लिए आवश्यक हार्डवेयर। 1यह कैसे काम करता है वर्टेक्स फ्लोमीटर कार्मन वर्टेक्स स्ट्रीट सिद्धांत पर आधारित हैंः जब एक द्रव असममित शरीर (जिसे वर्टेक्स जनरेटर कहा जाता है) के माध्यम से बहता है, तो इसके नीचे वैकल्पिक भंवर बनते हैं,जो एक विशिष्ट आवृत्ति पर उत्पन्न और जारी किए जाते हैंभंवरों के उत्पन्न होने की आवृत्ति द्रव की प्रवाह दर के आनुपातिक होती है, इसलिए इन भंवरों की आवृत्ति का पता लगाकर द्रव की प्रवाह दर की गणना की जा सकती है।सामान्य पता लगाने की विधियों में पिज़ोइलेक्ट्रिक सेंसर या कैपेसिटिव सेंसर शामिल हैं जो भंवर की आवृत्ति को रिकॉर्ड करते हैं. 2संरचना भंवर प्रवाहमीटर की बुनियादी संरचना में शामिल हैंः भंवर जनरेटर: आमतौर पर त्रिकोणीय स्तंभ या प्रिज्म, जिसका उपयोग द्रव को परेशान करने और भंवर बनाने के लिए किया जाता है। • सेंसर जांचः पिज़ोइलेक्ट्रिक या कैपेसिटिव सेंसर जैसे भंवर आवृत्तियों का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण। प्रवाह माप पाइप: एक भंवर जनरेटर और जांच स्थापित है जिसमें द्रव इस खंड के माध्यम से बहता है। • सिग्नल प्रोसेसिंग यूनिट: जांच द्वारा एकत्रित सिग्नल को वेग या प्रवाह डेटा में परिवर्तित किया जाता है। 3परिचालन की स्थिति वर्टेक्स फ्लोमीटर निम्नलिखित तरल पदार्थों के माप के लिए उपयुक्त हैं: • गैसः जैसे हवा, नाइट्रोजन, प्राकृतिक गैस आदि। • तरल पदार्थ: जैसे पानी, तेल आदि। वाष्प: जैसे संतृप्त वाष्प और अति गरम वाष्प। उपयोग करते समय नोटः • सीधा पाइप अनुभाग आवश्यकताएंः सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए,यह आम तौर पर प्रवाह क्षेत्र में गड़बड़ी से बचने के लिए भंवर प्रवाहमीटर से पहले और बाद में एक पर्याप्त लंबा सीधा पाइप अनुभाग बनाए रखने के लिए आवश्यक है. • द्रव गति सीमाः वर्टेक्स प्रवाह मीटर मध्यम से उच्च प्रवाह दरों के लिए उपयुक्त हैं। • तापमान और दबाव की स्थिति:उच्च तापमान या दबाव वातावरण के अनुकूल करने के लिए विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार सही भंवर प्रवाहमीटर सामग्री और सेंसर का चयन करना आवश्यक है. 4आम समस्याएं वर्टेक्स फ्लोमीटर का उपयोग करते समय निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं: कंपन प्रभावः पाइप कंपन संकेत की सटीकता में हस्तक्षेप कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत माप डेटा हो सकता है। कम प्रवाह दर संवेदनशीलताः कम प्रवाह दर पर, परिणामी भंवर संकेत पर्याप्त स्पष्ट नहीं हो सकता है, माप की सटीकता को कम करता है। स्केलिंग और संक्षारणः माप पाइप की आंतरिक दीवार पर स्केलिंग या संक्षारण भंवर जनरेटर के प्रदर्शन और माप स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। • अजनबी पदार्थों का अवरुद्ध होना: अजनबी पदार्थों का अवरुद्ध होना माप पाइप में माप त्रुटियों का कारण बनेगा। 5संतृप्त वाष्प और अति गर्म वाष्प के माप के समय तापमान और दबाव मुआवजा संतृप्त या अति गर्म भाप के प्रवाह को मापते समय,तापमान और दबाव की भरपाई यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि मापा प्रवाह परिणाम वास्तविक परिस्थितियों में द्रव्यमान प्रवाह या मात्रा प्रवाह को दर्शाते हैं. • संतृप्त भाप: संतृप्त भाप का घनत्व तापमान और दबाव के साथ एक निश्चित संबंध है, इसलिए दबाव या तापमान को मापकर घनत्व की गणना की जा सकती है। • सुपरहीटेड स्टीम: चूंकि इसका तापमान और दबाव अपेक्षाकृत स्वतंत्र हैं, इसलिए घनत्व की गणना करने के लिए तापमान और दबाव को एक साथ मापा जाना चाहिए। मुआवजे की विधि: तापमान मुआवजाः तापमान सेंसर लगाकर वास्तविक समय में द्रव का तापमान प्राप्त करें। • दबाव मुआवजाः दबाव ट्रांसमीटर लगाकर वास्तविक समय में द्रव का दबाव प्राप्त करें। प्रवाह की गणनाः तापमान और दबाव के आंकड़ों को वास्तविक समय घनत्व मुआवजे के लिए प्रवाह कैलकुलेटर या स्वचालित प्रणालियों में दर्ज किया जाता है ताकि सटीक द्रव्यमान प्रवाह दरों की गणना की जा सके। 6आवश्यक हार्डवेयर सटीक तापमान और दबाव मुआवजा प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित हार्डवेयर की आवश्यकता होती हैः • वर्टेक्स फ्लोमीटर बॉडीः मानक सिग्नल आउटपुट इंटरफेस से सुसज्जित है। तापमान सेंसर (जैसे थर्मोकपल्स या थर्मल प्रतिरोधक): भाप के तापमान को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। • प्रेशर ट्रांसमीटर: भाप के दबाव को मापने के लिए प्रयोग किया जाता है। प्रवाह कैलकुलेटर या डीसीएस/पीएलसी प्रणालीः तापमान, दबाव और प्रवाह संकेत प्राप्त करने और मुआवजे की गणना करने के लिए उपयोग किया जाता है। 7जोड़ें: संतृप्त या अति गरम भाप को मापने के लिए तापमान और दबाव मुआवजे की आवश्यकता क्यों है? संतृप्त या अति गरम भाप को मापते समय तापमान और दबाव की भरपाई की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से क्योंकि भाप का घनत्व तापमान और दबाव के साथ काफी भिन्न होता है।बिना मुआवजे के, भंवर प्रवाहमीटर केवल मात्रा प्रवाह माप सकते हैं, और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और ऊर्जा गणना के लिए, हम आमतौर पर द्रव्यमान प्रवाह या मानक मात्रा प्रवाह पता करने की जरूरत है। यहाँ क्यों हैः 1भाप का घनत्व परिवर्तन • संतृप्त भाप: संतृप्त अवस्था में भाप के तापमान और दबाव के बीच एक सख्त मेल होता है। तापमान या दबाव में किसी भी परिवर्तन का परिणाम घनत्व में परिवर्तन होता है,तो घनत्व एक पैरामीटर मापने से प्राप्त किया जा सकता हैहालांकि, काम की परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण क्षतिपूर्ति के लिए वास्तविक समय में घनत्व प्राप्त करना अभी भी आवश्यक है। • अति गरम भाप: तापमान और दबाव स्वतंत्र रूप से भिन्न होते हैं, और घनत्व को केवल एक पैरामीटर से निर्धारित नहीं किया जा सकता है।वाष्प के घनत्व की गणना करने के लिए तापमान और दबाव दोनों को मापना आवश्यक है. 2प्रवाह प्रकार और माप लक्ष्य • वॉल्यूम प्रवाहः वर्टेक्स फ्लोमीटर सीधे तरल पदार्थ के वॉल्यूम प्रवाह को मापता है, अर्थात मापा गया अनुभाग के माध्यम से वॉल्यूम को इकाई समय में मापता है। गैसों और वाष्पों के लिए,यह मान सीधे विभिन्न तापमान और दबावों पर द्रव्यमान को प्रतिबिंबित नहीं करता है. द्रव्यमान प्रवाह दर: यह प्रक्रिया नियंत्रण और ऊर्जा गणना में अधिक उपयोगी मात्रा है क्योंकि यह द्रव के वास्तविक द्रव्यमान से संबंधित है। द्रव्यमान प्रवाह दर की गणना करते समय,आप सूत्र का उपयोग करने की जरूरत है: घनत्व मुआवजाः तापमान और दबाव माप के माध्यम से,वास्तविक समय घनत्व की गणना की जाती है और यह सुनिश्चित करने के लिए मुआवजा दिया जाता है कि मापा गया परिणाम एक सटीक द्रव्यमान प्रवाह दर या मानक आयतन प्रवाह दर है. 3.भाप ऊर्जा की गणना की आवश्यकता कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से भाप हीटिंग या भाप संचालित उपकरणों से संबंधित, भाप की ऊर्जा हस्तांतरण महत्वपूर्ण है।भाप की एंथलपी (गर्मी की मात्रा) सीधे उसके तापमान और दबाव से संबंधित हैक्षतिपूर्ति के बिना, प्रवाहमीटर द्वारा प्रदान किए गए डेटा का उपयोग ऊर्जा गणना के लिए सटीक रूप से नहीं किया जा सकता है। • वास्तविक समय में मुआवजा अधिक सटीक ऊर्जा संतुलन और नियंत्रण के लिए भाप के वास्तविक स्थिति मापदंड प्रदान करता है। 4.वास्तविक कार्य परिस्थितियों में गतिशील परिवर्तन भाप प्रणाली में तापमान और दबाव समय के साथ बदल सकते हैं, जैसे कि उच्च या निम्न भार की स्थिति में, और यह उतार-चढ़ाव भाप के घनत्व को बदलने का कारण बनेगा। इसलिए,सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए, इन परिवर्तनों को गतिशील रूप से कैप्चर और क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता है। निष्कर्ष संतृप्त और अति गरम भाप के माप के लिए तापमान और दबाव की भरपाई आवश्यक है क्योंकि यह कर सकता हैः • सुधारित प्रवाहमापक द्वारा मापा गया आयतन प्रवाह द्रव्यमान प्रवाह है। • प्रक्रिया नियंत्रण के लिए अधिक सटीक भाप प्रवाह डेटा प्रदान करता है। • ऊर्जा गणना और प्रक्रिया दक्षता की सटीकता सुनिश्चित करना। वास्तविक समय में तापमान और दबाव को मापकर और घनत्व की गणना के लिए इन आंकड़ों को मिलाकर वाष्प घनत्व में परिवर्तनों की भरपाई संभव है।माप को अधिक विश्वसनीय और सटीक बनाना. निष्कर्ष वोर्टेक्स फ्लोमीटर का उपयोग उद्योग में इसकी सरल संरचना, आसान रखरखाव और व्यापक अनुप्रयोग रेंज के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। संतृप्त और अति गर्म भाप को मापने के लिए,तापमान और दबाव की भरपाई प्रवाह डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है.                                                                                                                                                              धन्यवाद.

विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमीटर एक आम औद्योगिक प्रवाह माप उपकरण है और इसकी स्थापना आवश्यकताएं सख्त हैं,जो सीधे माप की सटीकता और दीर्घकालिक स्थिरता से संबंधित हैविद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापक की स्थापना आवश्यकताओं का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।उन कारणों और समस्याओं के बारे में जो स्थापना आवश्यकताओं का पालन न करने से उत्पन्न हो सकती हैं.   1विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमीटर की स्थापना की आवश्यकताएं   1.1 पाइप स्थान की आवश्यकताएं   • सीधी पाइप की लंबाई: • आम तौर पर ऊपर की सीधी पाइप धारा का पाइप व्यास (डी) का ≥ 5 गुना होना आवश्यक है, और नीचे की सीधी पाइप धारा का पाइप व्यास (डी) का ≥ 3 गुना होना आवश्यक है। डाउनस्ट्रीम स्थापना की आवश्यकताएं पूरी नहीं की गई हैं                              डाउनस्ट्रीम स्थापना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है और नियामक के साथ स्थापित किया जाता है     • उच्च कंपन वाले स्थानों से बचें: • पाइप या उपकरण के कम कंपन वाले क्षेत्रों में स्थापित करें। • मजबूत चुंबकीय क्षेत्र हस्तक्षेप से बचें: • शक्तिशाली विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप स्रोतों जैसे बड़े मोटर्स, आवृत्ति परिवर्तक और केबलों से दूर रखें। 1.2 तरल पदार्थ पाइप भरता है   • पाइप को द्रव से भरने के लिए स्थापना की स्थितिः • प्रवाह मीटर की क्षैतिज पाइप स्थापना आमतौर पर पाइप के निचले भाग में चुनी जाती है, आउटलेट पर ऊंचाई का अंतर होता है,और ऊर्ध्वाधर पाइप स्थापना माप के दौरान पाइप में गैस या खाली पाइप घटना से बचने के लिए ऊपर की ओर बहती है.                              मीटर ट्रांसमीटर क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाता है, इलेक्ट्रोड का मूल बाएं और दाएं वितरण ऊपरी और निचले वितरण बन जाता है,ऊपरी इलेक्ट्रोड बुलबुले से प्रभावित होने के लिए आसान है, और निचले इलेक्ट्रोड को माध्यम में अशुद्धियों से पहना जा सकता है। 1.3 ग्राउंडिंग आवश्यकताएं   • अच्छी शिक्षा: • प्रवाह मीटर का ग्राउंड प्रतिरोध आमतौर पर 10 ओम से कम होना आवश्यक है और इसे अलग से ग्राउंड किया जाना चाहिए ताकि अन्य उपकरणों के साथ ग्राउंड बिंदु साझा न किया जा सके।   1.5 तरल पदार्थ की स्थिति   • पाइपलाइन में तेज धुंध या उथल-पुथल से बचें: • सुनिश्चित करें कि द्रव सेंसर पर समान रूप से बह रहा है।                  स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता अस्थिर मीडिया प्रवाह का कारण बन सकती है                   जंक्शन बॉक्स नीचे है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद पानी के प्रवेश का खतरा हो सकता है 2इन आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना के कारण   2.1 माप की सटीकता सुनिश्चित करें   • विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापक का कार्य सिद्धांत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के फारडेय के नियम पर आधारित है, जिसके अनुसार एक प्रेरण वोल्टेज उत्पन्न करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र में तरल पदार्थ के प्रवाह की आवश्यकता होती है।अतःद्रव गति का समान वितरण आवश्यक है। • अपर्याप्त सीधी पाइप खंडों से तरल पदार्थ प्रवाह में अशांति या पूर्वाग्रह हो सकता है, जो सीधे प्रेरित वोल्टेज की स्थिरता को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप गलत रीडिंग होती है।   2.2 हस्तक्षेप से बचें   • मजबूत विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र और खराब ग्राउंडिंग हस्तक्षेप संकेतों को पेश कर सकते हैं, ताकि सेंसर कमजोर प्रेरित वोल्टेज को सही ढंग से महसूस न कर सके,उपकरण की स्थिरता और सटीकता को प्रभावित करता है   2.3 उपकरण की सेवा जीवन सुनिश्चित करें   तरल पदार्थ में बुलबुले, कण और कंपन इलेक्ट्रोड को झटका दे सकते हैं या हस्तक्षेप कर सकते हैं, जिससे सेंसर का जीवन प्रभावित हो सकता है।   3स्थापना की आवश्यकताओं का पालन न करने के परिणाम   3.1 माप त्रुटि   • कोई सीधा पाइप अनुभाग नहीं: • अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम तरल पदार्थ प्रवाह विकार, विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर प्रेरित वोल्टेज उतार-चढ़ाव, माप परिणाम वास्तविक मूल्य से विचलित होते हैं। • तरल पदार्थ पाइप को नहीं भरता: • तरल पदार्थ इलेक्ट्रोड को पूरी तरह से कवर नहीं करता है और माप संकेत विकृत या मापने में असमर्थ है। • तेज कंपन या बुलबुला हस्तक्षेपः • आउटपुट सिग्नल अस्थिर है और डेटा बहुत उतार-चढ़ाव करता है।   3.2 उपकरण की खराबी   • खराब ग्राउंडिंग: • प्रवाह मीटर सर्किट में बाहरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के परिणामस्वरूप झूठी अलार्म या मीटर क्षति हो सकती है। • अनुचित स्थापना स्थितिः • लंबे समय तक बुलबुला शॉक या कण संचय से इलेक्ट्रोड पहन सकते हैं और रखरखाव की लागत बढ़ सकती है।   3.3 चलने में बाधा   • प्रवाह मीटर के ठीक से काम नहीं करने से उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट या प्रक्रिया में अस्थिरता आ सकती है।   4निष्कर्ष   विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमीटर की स्थापना आवश्यकताएं इसके माप सिद्धांत और कार्य विशेषताओं से निर्धारित होती हैं। स्थापना आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें: 1. माप की सटीकता सुनिश्चित करना; 2. संचालन स्थिरता में सुधार; 3. उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करें.   किसी भी व्यवहार जो आवश्यक के रूप में स्थापित नहीं करता है माप डेटा या यहां तक कि उपकरण की विफलता के विचलन का कारण बन सकता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के लिए जोखिम पैदा करता है। समस्याओं से बचने के लिए,संयंत्र को साइट की स्थितियों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए और विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए.                                                                                                                                              धन्यवाद.                                                                         

अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर एक उपकरण है जो अल्ट्रासोनिक तकनीक के माध्यम से तरल या गैस प्रवाह को मापता है।यह इस आधार पर काम करता है कि जिस गति से ध्वनि तरंगें द्रव के माध्यम से यात्रा करती हैं वह द्रव प्रवाह की दिशा और गति के आधार पर बदलती हैअल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर का व्यापक रूप से उद्योग, पेट्रोकेमिकल, जल आपूर्ति प्रणाली और पर्यावरण इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।   कार्य सिद्धांत अल्ट्रासोनिक प्रवाहमीटर आमतौर पर निम्नलिखित दो मुख्य कार्य सिद्धांतों का उपयोग करते हैंः 1.समय अंतर विधि(प्रसार समय विधि के रूप में भी जाना जाता है): यह विधि प्रवाह दर को मापने के लिए तरल में अल्ट्रासोनिक संकेत के प्रसार के समय अंतर पर निर्भर करती है।मान लीजिए कि वहाँ अल्ट्रासोनिक सेंसर के दो जोड़े हैं, पाइपलाइन के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम पदों में स्थापित, एक सममित माप पथ का गठन। अल्ट्रासोनिक संकेत दोनों अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम दिशाओं में अलग-अलग समय पर यात्रा करते हैंः a. डाउनस्ट्रीम दिशाः अल्ट्रासोनिक सिग्नल द्रव प्रवाह की दिशा में चलता है, और इसकी प्रसार गति तेज हो जाएगी। b.विरोधी धारा की दिशाः अल्ट्रासोनिक सिग्नल द्रव प्रवाह की दिशा के विरुद्ध चलता है, और इसकी प्रसार गति धीमी हो जाएगी।                                                                                                                                                               नीचे            इन दोनों दिशाओं में यात्रा समय को मापकर द्रव की प्रवाह दर की गणना की जा सकती है। यात्रा समय में अंतर द्रव के वेग के आनुपातिक है। लाभः • उच्च सटीकताः विशेष रूप से एकल, स्वच्छ तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त, सर्वोत्तम परिणाम जब तरल पदार्थ में अशुद्धियां या बुलबुले नहीं होते हैं। • व्यापक अनुप्रयोग: विभिन्न पाइप व्यास के माप के लिए उपयुक्त है। विपक्षः • द्रव के ध्वनिक गुणों पर निर्भर करता हैः यह द्रव में अशुद्धियों या बुलबुले से काफी प्रभावित होता है। • तरल पदार्थ की अशांति या असमान प्रवाह वेग वितरण के मामले में सटीकता में गिरावट आती है।   2.डोपलर प्रभाव विधि: यह विधि प्रवाह को मापने के लिए डोपलर प्रभाव का उपयोग करती है। डोपलर प्रभाव विधि वेग को मापने के लिए ध्वनि तरंगों की आवृत्ति में परिवर्तन का उपयोग करती है।प्रतिबिंब तब होता है जब अल्ट्रासोनिक तरंगें द्रव के माध्यम से यात्रा करती हैं और निलंबित कणों या बुलबुले से मिलती हैंयदि द्रव गति में है, तो प्रतिबिंबित अल्ट्रासोनिक आवृत्ति उत्सर्जित आवृत्ति से भिन्न होगी, और आवृत्ति में यह परिवर्तन डोपलर प्रभाव है। • जब द्रव सेंसर की ओर बढ़ता है, तो परावर्तित तरंग की आवृत्ति बढ़ जाती है। • जब द्रव सेंसर से दूर चला जाता है, तो परावर्तित तरंग की आवृत्ति कम हो जाती है। प्रेषित और प्राप्त तरंगों के बीच आवृत्ति में अंतर को मापकर प्रवाह दर v की गणना की जा सकती है।   लाभः • निलंबित कणों या बुलबुले वाले तरल पदार्थों को मापने के लिए आदर्शः तरल पदार्थ शुद्धता द्वारा सीमित नहीं है। • आवेदन की विस्तृत श्रृंखलाः इसका उपयोग गंदे तरल या तरल पदार्थों की उच्च बुलबुला सामग्री को मापने के लिए किया जा सकता है। विपक्षः • द्रव में बिखरे हुए कणों या बुलबुले पर निर्भर करता हैः माप करने के लिए द्रव में पर्याप्त परावर्तक कणों की आवश्यकता होती है। • कम सापेक्ष सटीकताः माप परिणाम शोर और प्रवाह की स्थिति के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।   चैनल अवधारणा अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर में, चैनल उन रास्तों की संख्या को संदर्भित करते हैं जिनके माध्यम से अल्ट्रासोनिक सिग्नल फैलते हैं। प्रत्येक चैनल में प्रवाह को मापने वाले प्रेषित और प्राप्त सेंसर की एक जोड़ी होती है।कई चैनलों का उपयोग माप की सटीकता और स्थिरता में सुधार कर सकता हैसामान्य चैनल विन्यास में एकल-चैनल, दो-चैनल और चार-चैनल विन्यास शामिल हैं। एकल-चैनल (1 चैनल): प्रवाहमीटर माप पथ बनाने के लिए केवल एक सेंसर जोड़ी का उपयोग करता है। इसकी कम लागत, सरल स्थापना, लेकिन अपेक्षाकृत कम माप सटीकता के फायदे हैं,विशेष रूप से असमान तरल प्रवाह वितरण के मामले में.    दो-चैनल (2-चैनल): दो सेंसर जोड़े का उपयोग दो माप पथ बनाने के लिए किया जाता है।दो-चैनल विन्यास माप सटीकता में काफी सुधार करता है क्योंकि यह विभिन्न स्थानों पर तरल की प्रवाह दर का नमूना लेने की अनुमति देता है, माप परिणामों पर असमान प्रवाह वितरण के प्रभाव को कम करता है।   • चार चैनल (4 चैनल): चार माप पथ बनाने के लिए चार सेंसर जोड़े का उपयोग किया जाता है।यह विन्यास उच्च परिशुद्धता माप की आवश्यकता है कि अनुप्रयोगों के लिए उच्च माप सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है, जैसे कि बड़ी पाइपलाइन या जटिल माप स्थितियों वाले वातावरण। चार-चैनल कॉन्फ़िगरेशन द्रव के प्रवाह गति वितरण को अधिक पूरी तरह से प्रतिबिंबित कर सकता है और त्रुटियों को कम कर सकता है।                                                                                                                                               धन्यवाद.  

रासायनिक अभियांत्रिकी के क्षेत्र में, यह आवश्यकता है कि बोल्ट की लंबाई बहुत लंबी या बहुत छोटी न हो, और फ्लैंज बोल्ट को 2 से 3 तारों के साथ छोड़ दिया जाना चाहिए।आवश्यकताओं के इस भाग के लिए, इस सार्वजनिक संख्या में एक सरल परिचय है, देखेंः बुनियादी ज्ञान - क्यों बोल्ट 2-3 तारों छोड़ना चाहिएतो फ्लैंज को समर्थन देने वाले बोल्ट की लंबाई कैसे निर्धारित करें?सबसे पहले, हमें निश्चित रूप से फ्लैंज की मोटाई निर्धारित करने की आवश्यकता है।हम विभिन्न प्रकार के flanges के अनुरूप मोटाई पूछ सकते हैं विभिन्न मानकों का उल्लेख करके। यहाँ आप GB / T 9124.1-2019 "स्टील पाइप flange: पीएन श्रृंखला" का उल्लेख कर सकते हैं। इस मानक से,हम विभिन्न प्रकार प्राप्त कर सकते हैं, विभिन्न सील सतहों, विभिन्न नाममात्र व्यास और अलग नाममात्र दबावों के तहत फ्लैंज की मोटाई।दूसरा, हमें फ्लैंग्स के बीच की गास्केट की मोटाई निर्धारित करने की आवश्यकता है।यह बदले में मानकों की एक श्रृंखला शामिल है, जैसेः जीबी / टी 4622.1-2022 "पाइप फ्लैंग्स भाग 1: पीएन श्रृंखला के लिए घुमावदार गास्केट" और इसी तरह। बेशक, हालांकि गास्केट की मोटाई आवश्यकताएं हैं,इसकी मोटाई बांधने की स्थिति में कम हो जाएगीइसके अतिरिक्त, सामान्य परिस्थितियों में, गास्केट की मोटाई लगभग 4 मिमी है, इसलिए फ्लैंज समर्थन बोल्ट की लंबाई की त्वरित गणना करने के लिए,हम सीधे 4 मिमी या 5 मिमी के लिए गास्केट की मोटाई सेट कर सकते हैं.फिर, आपको उस नट की लंबाई निर्धारित करनी होगी जिसे बोल्ट के साथ मिलाना है।यह अभी भी आवश्यक नट लंबाई प्राप्त करने के लिए मानक को क्वेरी करने की आवश्यकता है, आमतौर पर इन दो मानकों के लिए क्वेरी करने के लिए मानकः GB/T 6170-2015 "टाइप 1 हेक्स नट" GB/T 6175-2016 "टाइप 2 हेक्स नट"।हम देख सकते हैं कि एक प्रकार 1 अखरोट की अखरोट की लंबाई उसके बड़े व्यास का लगभग 0.8 गुना है। एक प्रकार 2 अखरोट की लंबाई उसके बड़े व्यास का लगभग 1 गुना है। इसलिए,हम जल्दी से अखरोट के पेंच धागे प्रकार से अखरोट की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं, आम तौर पर हम चुनते हैं 1 बार अखरोट के आकार.इसके अतिरिक्त, हमें आरक्षित बोल्ट की लंबाई भी निर्धारित करने की आवश्यकता है।चूंकि हमारे बोल्ट को नट को बांधने के बाद 2 से 3 तारों को छोड़ने की आवश्यकता है, इसलिए इन 2 से 3 तारों की संबंधित लंबाई निर्धारित करना आवश्यक है। हमें संबंधित मानकों से भी पूछना होगा,जैसे: GB/T 196-2003 "सामान्य धागे के मूल आयाम". मानक से हम विभिन्न प्रकार के धागे के अनुरूप पिच प्राप्त कर सकते हैं,ताकि 2 से 3 धागे के लिए आवश्यक लंबाई की गणना की जा सके.अंत में, हमें एक फ्लैंज के अनुरूप बोल्ट और धागे के विनिर्देशों की संख्या निर्धारित करने की भी आवश्यकता है। ये दोनों डेटा मानक जीबी/टी 9124.1-2019 "स्टील पाइप फ्लैंजःपीएन सीरीज"मानक में विभिन्न प्रकार के फ्लैंज, नाममात्र दबाव, नाममात्र व्यास के अनुरूप बोल्टों की संख्या और बोल्ट थ्रेड विनिर्देशों की सूची दी गई है।उपरोक्त चरणों के बाद, हम आवश्यक बोल्ट की लंबाई की गणना कर सकते हैं, बोल्ट की लंबाई में शामिल हैंः दो धागे की मोटाई, सील गैसकेट की मोटाई,दोनों नट्स की मोटाई, और आरक्षित 4 ~ 6 धागे की ऊंचाई।उपरोक्त गणना प्रक्रिया बहुत जटिल है और इसके लिए बड़ी संख्या में मापदंडों की क्वेरी की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, गणना प्रक्रिया जटिल और समय लेने वाली है।कैसे इसे हल करने के लिए? संयोग से, प्रश्न और फ्लैंज मिलान बोल्ट की गणना समस्याओं को हल करने के लिए,यह सार्वजनिक अद्यतन फ्लैंज मिलान बोल्ट की संख्या और लंबाई की क्वेरी और गणना समारोह जोड़ता है.नया कार्य फ्लैंज मॉडल स्क्रीन में स्थित है। फ्लैंज प्रकार का चयन करके, आप फ्लैंज द्वारा समर्थित बोल्टों की संख्या और लंबाई को जल्दी से क्वेरी कर सकते हैं।                                                                                                                                   धन्यवाद.  

Coriolis द्रव्यमान प्रवाहमीटर Coriolis सिद्धांत पर आधारित है, ताकि माध्यम प्रवाह ट्यूब कंपन के माध्यम से बहती है, सेंसर का पता लगाता है और प्रवाह ट्यूब आवृत्ति का विश्लेषण,चरण अंतर और आयाम परिवर्तन, सीधे प्रवाह ट्यूब मीडिया गुणवत्ता के वर्तमान प्रवाह को मापने, कंपन आवृत्ति से, घनत्व की गणना। पाइपलाइन के कई प्रक्रिया चर एक ही समय में मापा जा सकता है,जैसे: द्रव्यमान प्रवाह, आयतन प्रवाह, घनत्व, तापमान।         कोरिओलिस फ्लोमीटर VS थर्मल फ्लोमीटर:कोरिओलिस प्रवाहमीटर प्रत्यक्ष रूप से द्रव्यमान प्रवाह को मापते हैं। प्रत्यक्ष द्रव्यमान प्रवाह माप द्रव के भौतिक गुणों के कारण होने वाली गलतियों को कम करता है। थर्मल प्रवाहमीटर अप्रत्यक्ष रूप से द्रव्यमान प्रवाह को मापते हैं।दोनों उपकरणों के बीच मापने के तरीके के कारण मौलिक अंतर हैं, और इसलिए जिन अनुप्रयोगों के लिए वे उपयुक्त हैं, वे भी अलग हैं। थर्मल द्रव्यमान प्रवाहमीटर द्रव्यमान प्रवाह को मापने के लिए द्रव की ताप क्षमता का उपयोग करते हैं। The device is equipped with a heater and 1 or 2 temperature sensors for heating (1 sensor) the applied power or temperature difference between the 2 sensors is directly proportional to the fluid mass flow rateथर्मल मास फ्लोमीटर का प्रयोग मुख्यतः गैसों के लिए किया जाता है। चूंकि कोरियोली सिद्धांत सीधे द्रव्यमान प्रवाह दर को मापता है, इसलिए कोरियोली प्रवाहमीटर का उपयोग गैसों और तरल पदार्थों के लिए किया जा सकता है।   अनुप्रयोग:कोरिओलिस द्रव्यमान प्रवाहमीटर का उपयोग बदलते या अज्ञात गैस या तरल मिश्रणों के द्रव्यमान प्रवाह को मापने के लिए या अति महत्वपूर्ण गैसों को मापने के लिए किया जा सकता है। यह न केवल सीधे द्रव्यमान प्रवाह दर को मापता है,लेकिन यह भी उच्च सटीकता और अच्छी दोहराव हैकोरिओलिस प्रवाह मीटर लचीले, विश्वसनीय और सटीक प्रवाह मीटर हैं।                                                                                                                                             धन्यवाद.

¢ सिद्धांत धातु ट्यूब फ्लोट फ्लोमीटर में सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन, उच्च सटीकता और व्यापक अनुप्रयोग रेंज के फायदे हैं। यह ग्लास रोटेमीटर की तुलना में उच्च दबाव का सामना कर सकता है।एनवाईएलजेड-एल सीरीज के फ्लोमीटर में स्थानीय संकेत होता है, विद्युत रिमोट ट्रांसमिशन, सीमा स्विच अलार्म, संक्षारण प्रतिरोध, जैकेट प्रकार, डम्पिंग प्रकार और विस्फोट-सबूत किस्मों। व्यापक रूप से राष्ट्रीय रक्षा, रासायनिक, पेट्रोलियम, धातु विज्ञान में इस्तेमाल किया,विद्युत शक्ति, पर्यावरण संरक्षण, चिकित्सा और प्रकाश उद्योग और अन्य विभागों के तरल पदार्थ, गैस प्रवाह माप और स्वचालित नियंत्रण। जब नीचे से ऊपर की तरल पदार्थ ऊर्ध्वाधर मापने की नली से होकर गुजरती है, तो दबाव अंतर के प्रभाव से फ्लोट बढ़ता है, और फ्लोट वृद्धि की ऊंचाई प्रवाह के आकार का प्रतिनिधित्व करती है।फ्लोट में चुंबकीय इस्पात संकेतक में चुंबकीय इस्पात के साथ जोड़ा जाता है और संकेतक में पॉइंटर घुमाने के लिए ड्राइव करने के लिए संकेतक के लिए स्थानांतरित.                             दोष की घटना दिखाएँवाल्व पूरी तरह से बंद, प्रवाहमीटर पूर्ण पैमाने दर्शाता है   प्रक्रिया की जाँच1, वाल्व पूरी तरह से बंद है, प्रवाह मीटर पूर्ण पैमाने को दर्शाता है, सबसे पहले प्रवाह मीटर रोटर फंस गया विचार करें। 2क्या रोटेमीटर सिर क्षतिग्रस्त है, क्या शंकु ट्यूब अवरुद्ध है।     उपचार विधि1. रोटेमीटर के चुंबकीय भाग को अवशोषित करने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें, पहले प्रवाहमीटर की प्रतिक्रिया की जांच करें, सामान्य, कोई गिरने की घटना नहीं,रबड़ के हथौड़े से फ्लोमीटर के नीचे टैप करें, और अभी भी पूर्ण पैमाने दिखाने के लिए, और इसे रोटेमीटर कार्ड के रूप में न्याय. 2थर्मल इन्सुलेशन कपास निकालें, हीट ट्रेसिंग खोलें, दस्ताने पहनें, और प्रवाह मीटर निकालने के लिए तैयार रहें। 3, निचले फ्लैंज के चार शिकंजा हटा दें, बल समान होना चाहिए, और फिर दबाव खाली होने के बाद शिकंजा हटा दें। 4, प्रवाह मीटर निकालें, सर्किप निकालें, रोटर निकालें, रोटर लोहे के पाउडर से जुड़ा हुआ है। एक चादर से पोंछें और पानी से कुल्ला करें। 5. रोटर को स्थापित करें, रोटर के विरुद्ध स्क्रूड्राइवर के साथ ऊपर और नीचे ले जाएं, लचीले ढंग से ले जाएं, और फ्लोमीटर स्थापित करें। 6, प्रक्रिया उपयोग करने के लिए प्रवाह मीटर, सामान्य संचालन।                                                                                                  धन्यवाद.

दबाव ट्रांसमीटर औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम सेंसर प्रकारों में से एक हैं।कैपेसिटिव प्रकार और मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन अनुनाद प्रकार तीन मुख्य प्रकार हैं, प्रत्येक अपने स्वयं के अद्वितीय कार्य सिद्धांत, फायदे और नुकसान और अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ   पीज़ोरेसिस्टिव प्रेशर ट्रांसमीटर कार्य सिद्धांत पीज़ोरेसिटिव दबाव ट्रांसमीटर दबाव के कारण होने वाले यांत्रिक विरूपण को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करने के लिए मोनोक्रिस्टलाइन या पॉलीसिलिकॉन के पीज़ोरेसिटिव प्रभाव का उपयोग करते हैंः 1दबाव संवेदी व्यासपीठ पर कार्य करता है और व्यासपीठ लोचदार विकृति बन जाता है। 2डायफ्राम पर स्थित पिज़ोरेसिटिव तत्व (प्रतिरोधक) बल के कारण अपने प्रतिरोध मूल्य को बदल देता है। 3प्रतिरोध परिवर्तन को व्हीटस्टोन ब्रिज के माध्यम से वोल्टेज सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है, और आउटपुट विद्युत सिग्नल दबाव के आनुपातिक होता है।   लाभः 1उच्च परिशुद्धता। 2सरल संरचना और कम लागत। 3तेजी से प्रतिक्रिया की गति, गतिशील दबाव माप के लिए उपयुक्त है।   नुकसानः 1यह तापमान के प्रति संवेदनशील होता है और तापमान की भरपाई की आवश्यकता होती है। 2यांत्रिक कंपन के प्रति संवेदनशील। 3सामान्य दीर्घकालिक स्थिरता, बड़ा बहाव।   अनुप्रयोग परिदृश्य • तरल पदार्थों, गैसों और वाष्पों के दबाव माप। • व्यापक इंजीनियरिंग अनुप्रयोग, जैसे जल उपचार उपकरण, ऑटोमोबाइल तेल दबाव, प्रशीतन प्रणाली, आदि।   क्षमतात्मक दबाव ट्रांसमीटर कार्य सिद्धांत क्षमतात्मक दबाव ट्रांसमीटर क्षमता परिवर्तन का कारण दबाव का उपयोग करता है सिद्धांतः 1दबाव धातु या गैर-धातु व्यासपीठ पर कार्य करता है, जिससे व्यासपीठ का लोचदार विरूपण होता है। 2डायफ्राम और स्थिर इलेक्ट्रोड एक चर संधारित्र बनाते हैं, और दबाव परिवर्तन के कारण संधारित्र मूल्य बदल जाता है। 3क्षमता परिवर्तन को विद्युत संकेत में परिवर्तित किया जाता है और आउटपुट संकेत दबाव के आनुपातिक होता है।    लाभः 1उच्च संवेदनशीलता, विशेष रूप से छोटे दबाव माप के लिए उपयुक्त है। 2कम तापमान प्रभाव, अच्छी दीर्घकालिक स्थिरता। 3उच्च और निम्न दबाव माप के लिए उपयुक्त है।   नुकसानः 1अशुद्धियों, आर्द्रता और अन्य वातावरण के प्रति संवेदनशील, विशेष उपचार की आवश्यकता होती है। 2सिग्नल प्रोसेसिंग जटिल है और इसकी लागत अपेक्षाकृत अधिक है। 3प्रतिक्रिया गति पिज़ोरेसिटिव प्रकार की तुलना में थोड़ा धीमी है।   अनुप्रयोग परिदृश्य • परिशुद्धता परिदृश्य, जैसे चिकित्सा वायु दबाव, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण। • उच्च तापमान, उच्च दबाव, अत्यधिक संक्षारक परिस्थितियां, जैसे कि रासायनिक और पेट्रोलियम उद्योग।   मोनोक्रिस्टलीय सिलिकॉन अनुनाद दबाव ट्रांसमीटर कार्य सिद्धांत मोनोक्रिस्टलीय सिलिकॉन अनुनाद दबाव ट्रांसमीटर मोनोक्रिस्टलीय सिलिकॉन में अनुनाद आवृत्ति परिवर्तन के सिद्धांत का उपयोग करता हैः 1सूक्ष्म अनुनादकों को मोनोक्रिस्टलीय सिलिकॉन डायफ्राम पर संसाधित किया जाता है। 2दबाव के कारण व्यासिका विकृत होती है, जिसके परिणामस्वरूप अनुनाद के तनाव में परिवर्तन होता है। 3तनाव परिवर्तन resonator की कंपन आवृत्ति को बदल देता है। 4. अनुनाद आवृत्ति परिवर्तन को मापने के बाद, एल्गोरिथ्म के माध्यम से दबाव मूल्य की गणना करें.   लाभः 1उच्च परिशुद्धता 2. अच्छी दीर्घकालिक स्थिरता, छोटी बहाव, दीर्घकालिक माप के लिए उपयुक्त। 3विद्युत चुम्बकीय और पर्यावरणीय हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील नहीं। 4उच्च तापमान, उच्च दबाव और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त।   नुकसानः 1उच्च विनिर्माण लागत और उच्च मूल्य। 2प्रतिक्रिया की गति थोड़ी धीमी है, स्थिर या अर्धगतिशील माप के लिए उपयुक्त है। 3जटिल डिजाइन और कैलिब्रेशन।   अनुप्रयोग परिदृश्य उच्च सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग, जैसे तेल और गैस पाइपलाइन, एयरोस्पेस दबाव माप। • माप और अनुसंधान उपकरण।