मामले

इंटरफेस माप:निर्देशित तरंग रडार इंटरफेस को माप सकता है, जैसे तेल-पानी इंटरफेस, तरल और स्लरी के बीच इंटरफेस, आदि। यह कार्य पेट्रोकेमिकल में बहुत महत्वपूर्ण है,रासायनिक और अन्य उद्योग, विशेष रूप से विभिन्न माध्यमों के बीच सीमा की ऊंचाई को मापने के लिए बहु-चरण तरल प्रणालियों में।कार्यान्वयन मोड और कार्य स्थितियों की आवश्यकताएं.     1इंटरफेस माप का मूल सिद्धांत   निर्देशित तरंग रडार माप इंटरफेस dielectric निरंतर अंतर और विद्युत चुम्बकीय तरंग परावर्तन सिद्धांत पर आधारित है। 1विद्युत चुम्बकीय तरंग परावर्तन तंत्र: • निर्देशित तरंग रडार द्वारा उत्सर्जित विद्युत चुम्बकीय तरंग आंशिक रूप से प्रतिबिंबित होगी जब यह विभिन्न माध्यमों से मिलती है।इस परावर्तन की शक्ति आसन्न माध्यमों के बीच परमिटिविटी में अंतर पर निर्भर करती है. • एक उच्च विद्युतरोधक स्थिरांक वाला माध्यम एक मजबूत संकेत को प्रतिबिंबित करता है। उदाहरण के लिए, पानी (≈80) का विद्युतरोधक स्थिरांक तेल (≈2~4) की तुलना में बहुत अधिक है,तो परावर्तित संकेत तेल-पानी इंटरफ़ेस पर बहुत स्पष्ट है. 2सिग्नल वितरण: • विद्युत चुम्बकीय तरंगें सबसे पहले तरल पदार्थ की सतह (उदाहरण के लिए, तेल की परत के शीर्ष) पर आती हैं, जहां पहला प्रतिबिंब होता है। • शेष विद्युत चुम्बकीय तरंग तब तक फैलती रहती है जब तक कि वह तेल-पानी के अंतरफलक तक नहीं पहुँच जाती, जिससे दूसरा प्रतिबिंब उत्पन्न होता है। • दो प्रतिबिंबित संकेत प्राप्त करने के बाद, उपकरण समय अंतर और संकेत की ताकत के आधार पर क्रमशः तरल स्तर की ऊंचाई और इंटरफ़ेस की ऊंचाई की गणना करता है। 3दोहरे इंटरफेस मापः • तेल-पानी मिश्रणों के लिए, निर्देशित तरंग रडार एक साथ शीर्ष पर तेल स्तर की स्थिति और नीचे तेल-पानी इंटरफ़ेस की ऊंचाई को माप सकता है।   2. इंटरफेस मापने की विधि   2.1 सिग्नल प्रोसेसिंग   निर्देशित तरंग रडार इंटरफेस माप प्राप्त करने के लिए एक विशेष संकेत विश्लेषण एल्गोरिथ्म का उपयोग करता हैः • संकेत शक्ति विश्लेषण: • प्रतिबिंबित संकेत की ताकत का विश्लेषण करके ऊपरी तरल स्तर को निचले इंटरफ़ेस से अलग करें। एक उच्च विद्युतरोधक स्थिरांक वाला माध्यम (जैसे पानी) एक मजबूत संकेत को प्रतिबिंबित करता है, जबकि एक कम विद्युतरोधक स्थिरांक वाला माध्यम (जैसे तेल) में एक कमजोर संकेत होता है। • समय अंतर की गणना: • उपकरण प्रत्येक परावर्तित संकेत का समय रिकॉर्ड करता है और ज्ञात तरंग वेग के साथ मिलकर, क्रमशः शीर्ष तरल स्तर और इंटरफ़ेस की स्थिति की गणना करता है।   2.2 कई बार कैलिब्रेशन   वास्तविक परिस्थितियों में इंटरफेस माप के लिए निर्देशित तरंग रडार का कारखाना या फील्ड कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती हैः • कारखाने का कैलिब्रेशनः निर्माता सामान्य मीडिया की अनुमति के अनुसार पैरामीटर पूर्व निर्धारित करते हैं। • साइट पर कैलिब्रेशनः उपयोगकर्ता विशिष्ट माध्यम के अनुसार उपकरण को सेट और अनुकूलित करता है, जैसे कि विभिन्न माध्यमों के डाइलेक्ट्रिक स्थिर मूल्य दर्ज करना।   3इंटरफेस माप के कार्य की स्थिति की आवश्यकताएं   3.1 मध्यम आवश्यकताएं   1- डायलेक्ट्रिक निरंतर अंतर: • इंटरफेस माप की सटीकता डायलेक्ट्रिक निरंतर अंतर से सीधे संबंधित है।अधिक मजबूत इंटरफ़ेस परिलक्षित संकेत और अधिक विश्वसनीय माप. • विशिष्ट मीडिया अंतरों के उदाहरण: • पानी और तेलः बड़े अंतर, मापने में आसान। • शराब बनाम तेल: अंतर छोटा है और अधिक संवेदनशील उपकरण की आवश्यकता हो सकती है। 2. एकरूपता: • मापा जाने वाला माध्यम यथासंभव समान होना चाहिए, उदाहरण के लिए तेल-पानी का अंतरफलक स्पष्ट होना चाहिए। यदि माध्यम में एक बड़ा उतार-चढ़ाव या मिश्रण क्षेत्र (एमुल्शन परत) है,यह माप त्रुटियों का कारण बन सकता है.   3.2 पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएं   1हलचल और उतार-चढ़ाव: • यदि इंटरफेस जोरदार उतार-चढ़ाव करता है (जैसे जोरदार हलचल या फेंकना), तो परावर्तित संकेत अस्थिर हो सकता है। • स्थिर या अधिक स्थिर परिस्थितियों में माप करने की सिफारिश की जाती है। 2तापमान और दबाव: • निर्देशित तरंग रडार आम तौर पर उच्च तापमान और दबाव के अनुकूल हो सकता है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रॉड सामग्री वास्तविक कार्य परिस्थितियों का सामना कर सके। • तापमान के बड़े उतार-चढ़ाव से संकेत के प्रसार की गति पर मामूली प्रभाव पड़ सकता है, लेकिन उपकरण को क्षतिपूर्ति द्वारा सही किया जा सकता है। 3कंटेनर का आकार और बाधाएं: • जांच रॉड को संकेत प्रसार में हस्तक्षेप करने से बचने के लिए हलचल, एस्केलेटर या अन्य संरचनात्मक बाधाओं से बचना चाहिए।   3.3 डायलेक्ट्रिक स्थिर इनपुट   • इंटरफेस माप के लिए दोनों माध्यमों की अनुमति पूर्व में दर्ज की जानी चाहिए। • यदि दोनों माध्यमों की अनुमति बहुत करीब है (उदाहरण के लिए, अंतर 5 से कम है), तो निर्देशित तरंग रडार को इंटरफ़ेस को सटीक रूप से अलग करने में कठिनाई हो सकती है।   4इंटरफेस माप के फायदे और सीमाएँ   लाभ   1संपर्क रहित माप (सॉन्ड रॉड के माध्यम से): इंटरफ़ेस के साथ कोई प्रत्यक्ष संपर्क नहीं, मजबूत स्थायित्व। 2- इंटरफेस को सटीक रूप से अलग करेंः यह एक ही समय में तरल के शीर्ष स्तर और इंटरफेस की स्थिति को माप सकता है, बहु-परत तरल की व्यापक जानकारी प्रदान करता है। 3जटिल परिस्थितियों के लिए प्रतिरोधीः उच्च तापमान, उच्च दबाव, संक्षारक मीडिया वातावरण के लिए उपयुक्त। 4• आसान एकीकरण: औद्योगिक स्वचालन प्रणालियों के साथ संगत, दूरस्थ डेटा निगरानी प्राप्त की जा सकती है।   सीमा   1- डाईलेक्ट्रिक निरंतर अंतर पर भारी निर्भरता: छोटे डाईलेक्ट्रिक निरंतर अंतर के साथ अंतर को मापना मुश्किल है। 2. इमल्शन परत का प्रभाव: • यदि दोनों माध्यमों के बीच एक एमुल्सिफायर परत (जैसे तेल-पानी मिश्रण) है, तो परावर्तित सिग्नल बिखर सकता है और इंटरफ़ेस की ऊंचाई को गलत तरीके से मापा जा सकता है। 3हस्तक्षेप संकेतः हलचल करने वाले या अन्य उपकरण छद्म प्रतिबिंबित संकेत का कारण बन सकते हैं। 4कैलिब्रेशन जटिलताः प्रभावी कैलिब्रेशन करने के लिए मापे जाने वाले माध्यम की विशेषताओं को सही ढंग से समझना आवश्यक है। 5विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य   1तेल-पानी विभाजक: तेल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए तेल के स्तर की ऊंचाई और तेल-पानी इंटरफ़ेस की स्थिति को मापने के लिए प्रयोग किया जाता है। 2रासायनिक प्रतिक्रिया टैंकः प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान विभिन्न तरल पदार्थों के स्तरीकरण की स्थिति की निगरानी करना। 3अपशिष्ट जल उपचार: प्रक्रिया संचालन को अनुकूलित करने के लिए स्वच्छ जल परत और कीचड़ इंटरफ़ेस की ऊंचाई को मापें। 4टैंक स्तर प्रबंधन: मिश्रित तरल टैंक में प्रत्येक तरल परत का सटीक माप।   सारांश   निर्देशित तरंग रडार विभिन्न माध्यमों के परावर्तित संकेतों का पता लगाकर तरल की इंटरफ़ेस ऊंचाई को सटीक रूप से माप सकता है।इसकी कुंजी डाईलेक्ट्रिक स्थिर और संकेत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अंतर में निहित हैयद्यपि इसमें कार्य परिस्थितियों और मध्यम विशेषताओं के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं,इसकी उच्च सटीकता और व्यापक अनुप्रयोग इसे बहु-चरण तरल इंटरफ़ेस माप के लिए पसंदीदा उपकरण बनाते हैं.                                                                                                                                             धन्यवाद.

निर्देशित तरंग रडार एक प्रकार का उपकरण है जो तरल स्तर और सामग्री स्तर को मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय तरंग का उपयोग करता है, जिसका उपयोग अक्सर तरल की स्थिति को मापने के लिए किया जाता है,औद्योगिक वातावरण में स्लरी या ठोस कण. यह उच्च परिशुद्धता, स्थायित्व और विभिन्न प्रकार की कार्य स्थितियों के अनुकूल होने की विशेषताएं है। निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांत, कार्य प्रक्रिया से एक विस्तृत स्पष्टीकरण है,लागू शर्तें, फायदे और नुकसान।   1यह कैसे काम करता है निर्देशित तरंग रडार टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री (टीडीआर) पर आधारित है, जो माध्यम की स्थिति को मापने के लिए विद्युत चुम्बकीय तरंगों को प्रसारित और प्रतिबिंबित करता है। • मुख्य घटक: • सैंडिंग रॉड या केबल: वह वाहक जो विद्युत चुम्बकीय तरंगों के प्रसार को निर्देशित करता है। • ट्रांसमीटर: कम ऊर्जा वाली, उच्च आवृत्ति वाली विद्युत चुम्बकीय तरंगें (आमतौर पर माइक्रोवेव) उत्सर्जित करता है। • प्राप्त करने वाला यंत्र: विद्युत चुम्बकीय तरंग संकेत को प्राप्त करता है जो वापस प्रतिबिंबित होता है। • इलेक्ट्रॉनिक इकाईः संकेतों और आउटपुट माप परिणामों का प्रसंस्करण और विश्लेषण। • माप प्रक्रियाः 1यह उपकरण जांच छड़ी या केबल के माध्यम से विद्युत चुम्बकीय तरंगें उत्सर्जित करता है। 2विद्युत चुम्बकीय तरंगें जांच रॉड या केबल के साथ फैलती हैं, और जब मापी जाने वाली सामग्री (जैसे तरल या ठोस कण) से टकराती हैं,कुछ विद्युत चुम्बकीय तरंगों को वापस परिलक्षित किया जाएगा क्योंकि माध्यम की विद्युतरोधक स्थिर हवा की तुलना में अलग है. 3उपकरण विद्युत चुम्बकीय तरंगों के उत्सर्जित होने और वापस प्रतिबिंबित होने में लगने वाले समय (उड़ान का समय) को रिकॉर्ड करता है। 4जांच रॉड में विद्युत चुम्बकीय तरंग के प्रसार की गति के अनुसार (ज्ञात), जांच से माध्यम की सतह तक तरंग की दूरी की गणना करें। 5जांच छड़ी की लंबाई और कंटेनर के आकार के साथ संयुक्त, तरल स्तर या सामग्री स्तर की गणना करें।       2परिचालन की स्थिति   निर्देशित तरंग रडार का व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न जटिल स्थितियों के लिए उपयुक्त है, इस प्रकारः   2.1 तरल पदार्थ माप   • स्वच्छ तरल पदार्थ जैसे पानी, विलायक, तेल। • चिपचिपा तरल पदार्थ: जैसे पेट्रोलियम, राल, स्लरी आदि।   2.2 ठोस कणों का मापन   • कम घनत्व वाले ठोस पदार्थ: जैसे प्लास्टिक के कण, पाउडर। • उच्च घनत्व वाले ठोस पदार्थ: जैसे रेत, सीमेंट, अनाज आदि।   2.3 जटिल परिचालन स्थितियां   • उच्च तापमान और उच्च दबावः निर्देशित तरंग रडार अत्यधिक तापमान (जैसे 400 डिग्री सेल्सियस तक) और उच्च दबाव वाले वातावरण का सामना कर सकता है। • वाष्पीकरणीय या फोम सतहेंः फोम या वाष्पीकरणीय तरल सतहें अन्य माप विधियों में हस्तक्षेप कर सकती हैं, लेकिन निर्देशित तरंग रडार आमतौर पर इसका सामना कर सकते हैं। • संक्षारक मीडियाः संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (जैसे टेफ्लॉन लेपित जांच छड़ी) के चयन के माध्यम से, इसका उपयोग एसिड और क्षार जैसे संक्षारक वातावरण में किया जा सकता है।     3फायदे और नुकसान   3.1 लाभ   1उच्च परिशुद्धताः माप की सटीकता आमतौर पर ± 2 मिमी तक होती है, जो उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले प्रक्रिया नियंत्रण के लिए बहुत उपयुक्त है। 2काम की स्थिति से प्रभावित नहीं: • तापमान, दबाव, घनत्व, चिपचिपाहट और अन्य माध्यम गुणों में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। • धूल, भाप या फोम के लिए प्रवेश करने योग्य। 3अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाः लगभग सभी तरल पदार्थों और अधिकांश ठोस पदार्थों को मापा जा सकता है। 4रखरखाव मुक्त: कोई चलती भाग नहीं, छोटा पहनना, लंबी सेवा जीवन। 5लचीली स्थापनाः इसे कंटेनर के शीर्ष पर स्थापित किया जा सकता है और जांच रॉड या जांच केबल द्वारा मापा जा सकता है।   3.2 नुकसान   1उच्च स्थापना आवश्यकताएं: • हस्तक्षेप से बचने के लिए जांच रॉड या केबल को पोत की दीवार से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए। • जांच रॉड की लंबाई के लिए आवश्यकताएं हैं, और लागू माप सीमा सीमित है (आमतौर पर दशकों मीटर के भीतर) । 2. स्थापना वातावरण पर निर्भर करता हैः • अगर कंटेनर में रगड़ने वाले या बाधाएं हैं, तो यह सिग्नल में हस्तक्षेप कर सकता है। • कुछ बहुत कम डायलेक्ट्रिक स्थिर माध्यमों (जैसे कुछ तेल उत्पादों) के लिए, परावर्तित संकेत कमजोर है, जो माप को प्रभावित करता है। 3उच्च लागत: अन्य पारंपरिक लेवल गेज (जैसे फ्लोट प्रकार, दबाव प्रकार) की तुलना में, प्रारंभिक लागत अधिक है। 4उच्च संकेत प्रसंस्करण आवश्यकताएं: जटिल परिस्थितियों में, कई प्रतिबिंबों को अलग करने के लिए उन्नत संकेत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकता हो सकती है।     4. उदाहरण को संक्षेप में बताएं   मान लीजिए कि आपके पास पानी से भरा एक बाल्टी है, आप एक जांच पोल (निर्देशित तरंग रडार) लेते हैं, विद्युत चुम्बकीय तरंगों की एक किरण को जांच पोल के साथ पानी की सतह की ओर फैलाने दें,जब विद्युत चुम्बकीय तरंग सतह तक पहुँचती है, पानी और हवा के भिन्न विद्युतरोधक स्थिरांक के कारण, तरंग का एक भाग वापस प्रतिबिंबित होता है।रडार उपकरण बीम के आगे और पीछे के समय को मापता है और पानी की सतह से जांच छड़ी के शुरुआती बिंदु तक की दूरी की गणना कर सकता है, जिससे पानी की ऊंचाई ज्ञात होती है।   पारंपरिक "एक शासक के साथ बाल्टी की गहराई को मापने" विधि की तुलना में, निर्देशित तरंग रडार न केवल तेज और सटीक है, बल्कि कठोर वातावरण में भी काम कर सकता है,जैसे कि बाल्टी में पानी उच्च तापमान या हलचल है. इस पद्धति के माध्यम से, निर्देशित तरंग रडार जटिल परिस्थितियों में तरल स्तर या सामग्री स्तर को सटीक रूप से माप सकता है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।यह आवश्यक है कि इसके सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए उपयोग में स्थापित वातावरण और माप की स्थिति पर ध्यान दिया जाए।.                                                                                                                  धन्यवाद.    

चुंबकीय फ्लैप लेवल गेज एक तरल स्तर मापने वाला उपकरण है जो तैरने की क्षमता और चुंबकीय युग्मन के सिद्धांत पर आधारित है।   कार्य सिद्धांत 1तैरने का प्रभाव चुंबकीय फ्लैप लेवल गेज का मुख्य घटक एक मापने की नली में घिरा हुआ एक फ्लोट है। जब तरल स्तर बढ़ता या गिरता है, तो फ्लोट इसके साथ चलता है। 2चुंबकीय युग्मन संचरण फ्लोट में एक स्थायी चुंबक होता है, और फ्लोट की गति बाहरी डिस्प्ले पैनल पर चुंबकीय फ्लिप प्लेट को फ्लिप करने के लिए प्रेरित करती है,आमतौर पर लाल या सफेद क्रमशः तरल और गैस क्षेत्रों को इंगित करने के लिए, इस प्रकार तरल स्तर को दर्शाता है। 3. सिग्नल आउटपुट • मैग्लेव के पोजिशनिंग सिग्नल का पता लगाने के लिए मापने की ट्यूब के पक्ष में रड ट्यूब या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव सेंसर से लैस किया जा सकता है। • इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल स्तर परिवर्तन को दूरस्थ निगरानी प्रणाली में प्रेषण के लिए मानक एनालॉग सिग्नल (जैसे, 4 ~ 20mA) या डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित करता है।   सीमा 1लागू मीडिया चुंबकीय फ्लैप लेवलमीटर मुख्य रूप से फ्लोट घनत्व से अधिक घनत्व वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है। यदि तरल का घनत्व बहुत कम या फ्लोट घनत्व के करीब है,अपर्याप्त तैरने की क्षमता के कारण माप गलत हो जाता है. 2तापमान और दबाव की सीमाएं • उच्च तापमान से चुंबक की चुंबकत्व प्रभावित होगी, एक निश्चित तापमान के बाद विफल हो जाएगा, उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री चुनने की आवश्यकता है। • उच्च दबाव वाले पात्र को दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए; अन्यथा, पाइप या फ्लोट विकृत हो जाएगा। 3चिपचिपा और क्रिस्टलीय पदार्थ चिपचिपा तरल पदार्थ फ्लोट के घर्षण को बढ़ाएगा और आंदोलन लचीलापन को प्रभावित करेगा। एक माध्यम जो आसानी से क्रिस्टलीकृत होता है या निलंबित पदार्थ के साथ फ्लोट को फंस सकता है।   स्थापित करने की विधि 1. इसे ऊर्ध्वाधर स्थापित करें सुनिश्चित करें कि मापने की नली स्थापित होने पर ऊर्ध्वाधर हो। विचलन फ्लोट को अवरुद्ध करेगा और माप त्रुटियों का कारण बनेगा। 2मीडिया इनपुट और आउटपुट इनलेट पाइप के मुंह को सीधे फ्लोट पर प्रभाव नहीं डालना चाहिए, ताकि फ्लोट पर भारी प्रभाव से बचने के लिए, जीवन और माप की सटीकता को प्रभावित किया जा सके। 3साफ और सुरक्षित वेल्डिंग स्लग या मलबे से फ्लोट की गति को प्रभावित करने से बचने के लिए स्थापना से पहले मापने की नली की जांच और सफाई करें। संक्षारक मीडिया के लिए, एंटी-संक्षारक सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। 4. बायपास मोड में स्थापित करें The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   फ्लोट ऊंचाई को 4 से 20 एमए सिग्नल में परिवर्तित करें 1सिद्धांत • पोजीशन डिटेक्शन के लिए मैग्नेटोस्ट्रिक्शन या रिड ट्यूब रेजिस्टेंस चेन तकनीक का प्रयोग किया जा सकता है। • जब फ्लोट तरल स्तर के साथ चलता है, तो इसकी चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया मापने वाले तत्व को प्रतिरोध या आवृत्ति संकेत उत्पन्न करने के लिए ट्रिगर करती है,जो ट्रांसमीटर द्वारा एक मानक 4 से 20mA सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है.   विस्तारित अनुप्रयोग और सुधार के सुझाव 1दूरस्थ निगरानी और खुफिया वायरलेस ट्रांसमिशन मॉड्यूल के साथ संयोजन में, चुंबकीय टर्नओवर स्तर मीटर औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स के माध्यम से डेटा की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्राप्त कर सकता है। 2पर्यावरण अनुकूलन क्षमता में सुधार • उच्च तापमान और दबाव वाले वातावरण में सिरेमिक या उच्च तापमान वाले स्टेनलेस स्टील का प्रयोग करें। • संक्षारक मीडिया के लिए पीटीएफई या अन्य विशेष कोटिंग चुनें। 3विभिन्न आउटपुट संकेतों के साथ संगत 4 ~ 20mA के अतिरिक्त, डिजाइन स्वचालन प्रणाली के साथ संगतता में सुधार के लिए मॉडबस और हार्ट प्रोटोकॉल जैसे बुद्धिमान आउटपुट मोड का समर्थन करता है।   निष्कर्ष चुंबकीय फ्लैप लेवल मीटर सरल, सहज और टिकाऊ है, और विभिन्न तरल स्तर माप अवसरों के लिए उपयुक्त है। तापमान और मीडिया की सीमाओं के बावजूद,इसके अनुप्रयोग रेंज और विश्वसनीयता को उचित चयन और सुधार के माध्यम से और बेहतर बनाया जा सकता है.                                                                                                    धन्यवाद.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, संक्षारक मीडिया या माप वातावरण में कंपन।प्रवाहकीय द्रव से भरे केशिका के माध्यम से दबाव प्रेषक को प्रेषित करने के लिए कैपिलर का उपयोग अक्सर डायफ्राम सील (जिसे डायफ्राम भी कहा जाता है) के साथ किया जाता है, माप की सटीकता और सेंसर सुरक्षा सुनिश्चित करता है। केशिकाओं की मुख्य भूमिका और कार्य 1. लंबी दूरी के दबाव संचरण (कुछ अवसर दबाव ट्यूब के लिए उपयुक्त नहीं हैं) जब माप बिंदु दबाव ट्रांसमीटर से एक निश्चित दूरी पर है, तो दबाव ट्रांसमीटर में सीधे माध्यम (जैसे गैस, तरल, भाप) को प्रवेश करना मुश्किल हो सकता है।रक्तवाहिनियाँ दबाव को लंबी दूरी तक पहुंचा सकती हैं, ट्रांसमीटर को रखरखाव या निगरानी के लिए अधिक उपयुक्त स्थान पर रखने के लिए। उदाहरण के लिए, भाप के दबाव को मापने के लिए, उच्च तापमान से ट्रांसमीटर क्षतिग्रस्त हो सकता है,और केशिका उच्च तापमान स्रोत से दूर ट्रांसमीटर रख सकते हैं. 2. पृथक्करण माध्यम (खार करने वाले माध्यम के लिए विशेष ढाल सामग्री की आवश्यकता होती है): केशिकाओं का प्रयोग अक्सर डायफ्राम सील के साथ किया जाता है, जो मध्यम और प्रेषक के बीच प्रत्यक्ष संपर्क से बचने के लिए माप माध्यम को दबाव ट्रांसमीटर से अलग करते हैं।यह संक्षारक या चिपचिपा मीडिया (जैसे एसिड-बेस तरल पदार्थ या उच्च तापमान भाप) ट्रांसमीटर में प्रवेश करने से रोकता है और इसे क्षति से बचाता है. 3थर्मल प्रभाव नियंत्रण (ट्रांसमीटर की सीमा सीमा से परे): उच्च तापमान स्थितियों में (जैसे बॉयलर भाप के दबाव को मापने के लिए), सीधे जुड़े दबाव ट्रांसमीटर उच्च तापमान से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।केशिका को एक उपयुक्त प्रवाहकीय तरल से भरा जा सकता है (आमतौर पर कम तापमान विस्तार गुणांक वाला तरल), प्रभावी रूप से दबाव ट्रांसमीटर पर तापमान के प्रभाव को कम करता है। यह तरल गर्मी हस्तांतरण के बिना दबाव संकेतों को प्रसारित कर सकता है,उच्च तापमान क्षति से ट्रांसमीटर की रक्षा. 4. कंपन के प्रभाव को कम करें: जब माप बिंदु पर भारी यांत्रिक कंपन होता है, तो दबाव ट्रांसमीटर की प्रत्यक्ष स्थापना माप की सटीकता को प्रभावित कर सकती है या ट्रांसमीटर को क्षति पहुंचा सकती है।केशिका नलिकाओं के साथ, ट्रांसमीटर को कंपन स्रोत से दूर स्थापित किया जा सकता है, इस प्रकार माप की सटीकता पर कंपन के प्रभाव को कम किया जा सकता है।   केशिकाओं के प्रयोग के उदाहरण 1. बॉयलर वाष्प दबाव माप: बॉयलर भाप दबाव माप में, भाप का तापमान आमतौर पर बहुत अधिक होता है (उदाहरण के लिए, 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक) ।भाप के उच्च तापमान से ट्रांसमीटर को गंभीर क्षति होगीडायफ्राम सील और केशिकाओं के उपयोग से, भाप का दबाव लंबी दूरी और कम तापमान पर प्रेषित किया जा सकता है।माप की सटीकता सुनिश्चित करते हुए सही तापमान पर काम करने के लिए ट्रांसमीटर की अनुमति.   2रासायनिक संयंत्रों में संक्षारक माध्यमों के अंतर दबाव माप रासायनिक संयंत्रों में, कुछ माध्यम अत्यधिक संक्षारक होते हैं। यदि इस माध्यम को अंतर दबाव ट्रांसमीटर के साथ सीधे संपर्क में आने दिया जाता है, तोट्रांसमीटर तेजी से जंग से क्षतिग्रस्त हो जाएगाइसलिए अंतर दबाव मापने के बिंदु पर एक डायाफ्राम सील स्थापित करके और अंतर दबाव ट्रांसमीटर को दबाव संकेत प्रसारित करने के लिए एक केशिका का उपयोग करके,माध्यम संवेदनशील ट्रांसमीटर के प्रत्यक्ष संपर्क में नहीं आता है, इस प्रकार उपकरण की सुरक्षा और इसकी सेवा जीवन का विस्तार।   3द्रव स्तर माप में अंतर दबाव ट्रांसमीटर: जब एक अंतर दबाव ट्रांसमीटर स्तर माप के लिए प्रयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, टैंक स्तर), तरल के भौतिक गुण (जैसे उच्च तापमान, चिपचिपापन,या संक्षारण) ट्रांसमीटर के उचित संचालन को प्रभावित कर सकते हैंकैपिलरी और डायफ्राम सील ट्रांसमीटर को तरल पदार्थ से दूर रख सकते हैं जबकि कैपिलरी में प्रवाहकीय तरल पदार्थ के माध्यम से दबाव संकेत प्रसारित कर सकते हैं। इस तरह,प्रेषक मापा हुआ माध्यम के प्रत्यक्ष संपर्क में नहीं है, क्षति के जोखिम को कम करता है।   संक्षेप में, विशेष रूप से उच्च तापमान के लिए दबाव और अंतर दबाव माप में दबाव हस्तांतरण, माध्यम अलगाव और पर्यावरण संरक्षण में केशिकाओं की भूमिका होती है,संक्षारक और कंपन वातावरण.                                                                                                                                                  धन्यवाद.

स्टेनलेस स्टील की पांच श्रेणियाँ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील. ये स्टेनलेस स्टील के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार हैं. अन्य मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में,ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है और इसलिए संक्षारण प्रतिरोध अधिक होता हैऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातुओं की एक अन्य सामान्य विशेषता यह है कि वे गैर-चुंबकीय होते हैं।   फेराइट स्टेनलेस स्टील ऑस्टेनिक मिश्र धातुओं के बाद स्टेनलेस स्टील का दूसरा सबसे आम रूप है। जैसा कि नाम से पता चलता है, फेराइटिक स्टेनलेस स्टील चुंबकीय है।इन मिश्र धातुओं को ठंडे काम से कठोर किया जा सकता हैनिकेल की मात्रा कम होने के कारण ये सस्ते भी होते हैं।   मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील.स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातुओं की सबसे कम आम श्रेणी। वे फेरीटिक या ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध रखते हैं, लेकिन उनकी कठोरता अधिक होती है।मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुएं अक्सर अत्यधिक उच्च तन्यता शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती हैंजब आवेदन में संक्षारण प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है, तो इन मिश्र धातुओं का उपयोग सुरक्षात्मक बहुलक कोटिंग के साथ किया जा सकता है। डुप्लेक्स (फेरिटिक-ऑस्टेनिक) स्टेनलेस स्टील। इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील को इसकी संरचना के कारण "डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील" कहा जाता है; यह आधा ऑस्टेनाइट और आधा डेल्टा फेराइट से बना है।इन स्टेनलेस स्टील्स में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से क्लोराइड पिटिंग के खिलाफ, साथ ही मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्च तन्यता शक्ति।डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से तेल और गैस उद्योग में पाइपलाइन सिस्टम या पेट्रोकेमिकल उद्योग में पाइपलाइन और दबाव पोतों में उपयोग किया जाता है.   वर्षा कठोर (पीएच) स्टेनलेस स्टील। यह प्रकार का स्टेनलेस स्टील उत्कृष्ट शक्ति के साथ टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बना है।वे मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन से चार गुना ताकत देने के लिए इलाज किया जाता हैइनका प्रयोग वायुयान, परमाणु और तेल एवं गैस उद्योगों में सबसे अधिक होता है।                                                                                                                                         धन्यवाद.

हाइड्रोजन मापने के अनुप्रयोगों में, दबाव ट्रांसमीटर या अंतर दबाव ट्रांसमीटर आमतौर पर स्टेनलेस स्टील डायफ्राम का उपयोग करते हैं।यह स्वर्ण-प्लेट स्टेनलेस स्टील डायफ्राम के लिए आम अभ्यास हैइसके पीछे का कारण हाइड्रोजन के भौतिक रसायनिक गुणों और धातु सामग्री के साथ इसकी बातचीत से संबंधित है।   1हाइड्रोजन की विशेषताओं और पारगम्यता   हाइड्रोजन (एच 2) प्रकृति में सबसे छोटे अणुओं में से एक है और यह अत्यंत पारगम्य है। इसका बेहद छोटा आणविक आकार इसे कई ठोस पदार्थों में आसानी से प्रवेश करने की अनुमति देता है,धातुओं जैसे कि स्टेनलेस स्टील सहितजब हाइड्रोजन स्टेनलेस स्टील डायफ्राम में प्रवेश करता है, तो यह निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकता हैः हाइड्रोजन भंगुरताः हाइड्रोजन परमाणु स्टेनलेस स्टील के जाली में फैल सकते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है। हाइड्रोजन घुसपैठ तनाव एकाग्रता का कारण बनेगी,मैकेनिकल तनाव के तहत स्टेनलेस स्टील के भंगुर टूटने या क्षति का कारण. • माप त्रुटिः हाइड्रोजन डायफ्राम के पीछे से प्रवेश करता है, जिससे डायफ्राम की तनाव विशेषताएं प्रभावित होती हैं, जो बदले में ट्रांसमीटर की माप सटीकता को प्रभावित करती है।       2सोने की चादर की आवश्यकता   स्वर्ण चढ़ाना हाइड्रोजन के प्रवेश को कम करने या रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है। स्वर्ण एक उच्च घनत्व और रासायनिक रूप से निष्क्रिय धातु है जिसमें उत्कृष्ट पारगम्यता प्रतिरोध होता है। विशिष्ट कारण निम्नलिखित हैंः कम पारगम्यता: हाइड्रोजन के लिए सोने की पारगम्यता स्टेनलेस स्टील की तुलना में बहुत कम है। यह इसलिए है क्योंकि सोने में एक तंग जाली संरचना और परमाणुओं की एक घनी सरणी है,जो हाइड्रोजन के अणुओं को प्रभावी ढंग से गुजरने से रोक सकता है. संक्षारण प्रतिरोध: सोना हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है और इसलिए अपनी भौतिक रासायनिक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम है ताकि हाइड्रोजन के संपर्क में आने पर यह खराब या संक्षारण न हो। • हाइड्रोजन की भंगुरता को कम करेंः चूंकि सोना हाइड्रोजन के प्रवेश को रोक सकता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील का सब्सट्रेट हाइड्रोजन परमाणुओं के प्रसार के प्रति संवेदनशील नहीं है।इस प्रकार हाइड्रोजन भ्रष्टता को कम या रोकना.   3. सोने-चिकित्सा के तंत्र   जब स्टेनलेस स्टील के झिल्ली को सोने से ढक दिया जाता है, तो सोने की परत एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करती है, जिससे हाइड्रोजन अणुओं को स्टेनलेस स्टील की निचली परत में प्रवेश करने से रोका जाता है।यह उपचार हाइड्रोजन के प्रवेश को काफी कम करता है, डायफ्राम के अंदर की संरचना की रक्षा करता है, स्टेनलेस स्टील डायफ्राम की यांत्रिक शक्ति और लोचदार गुणों को बनाए रखता है,और यह सुनिश्चित करता है कि दबाव ट्रांसमीटर हाइड्रोजन मापने पर स्थिर और सटीक रीडिंग प्रदान करता है.   तकनीकी विवरणों में निम्नलिखित शामिल हैंः   • गोल्डप्लेट की मोटाई: गोल्डप्लेट की मोटाई इतनी पतली होनी चाहिए कि डायफ्राम की संवेदनशीलता पर कोई असर न पड़े, लेकिन इतनी मोटी भी होनी चाहिए कि हाइड्रोजन के प्रवेश को रोका जा सके।आमतौर पर मोटाई कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होती है. • सोने की चढ़ाई की प्रक्रियाः सोने की परत को समान और शून्य मुक्त बनाने के लिए विद्युत चढ़ाई या भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) जैसी तकनीकों का उपयोग करके इसकी पारगम्यता प्रतिरोधकता को बढ़ाया जाता है।                         4आवेदन के उदाहरण और व्यावहारिक अनुभव   औद्योगिक अनुप्रयोगों में, हाइड्रोजन का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, दबाव ट्रांसमीटर प्रमुख माप उपकरण है।स्टेनलेस स्टील डायफ्राम धीरे-धीरे हाइड्रोजन के लंबे समय तक संपर्क के बाद विफल हो जाएगाइसलिए उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन या हाइड्रोजन युक्त वातावरण में दबाव मापते समय,सोने की चादर के विकल्प के लिए काफी सेवा जीवन और उपकरण के माप स्थिरता में सुधार कर सकते हैं.   सारांश   हाइड्रोजन की उच्च पारगम्यता और स्टेनलेस स्टील पर हाइड्रोजन के संभावित भंगुर प्रभाव के कारण स्टेनलेस स्टील के डायफ्राम को हाइड्रोजन मापने के लिए सोने से ढंकना आवश्यक है।झिल्ली को सोना बनाकर, हाइड्रोजन के अणुओं के प्रवेश को रोकने के लिए एक विरोधी पारगम्यता बाधा बनती है, जिससे माप की सटीकता और उपकरण की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।                                                                                                                                          धन्यवाद.

जब दबाव ट्रांसमीटर का उपयोग ऑक्सीजन को मापने के लिए किया जाता है, तो इसे डी-ओइल और डी-ग्रिड करने की आवश्यकता होती है,क्योंकि ऑक्सीजन की विशेषताओं के कारण कुछ मामलों में ऑर्गेनिक पदार्थ जैसे कि वसा के साथ प्रतिक्रिया करना खतरनाक हैइस प्रक्रिया के कारणों और परिदृश्यों को नीचे विस्तार से समझाया गया है।   ऑक्सीजन की विशेषताएं और जोखिम विश्लेषण 1. ऑक्सीजन का मजबूत ऑक्सीकरण: • ऑक्सीजन एक शक्तिशाली ऑक्सीकरण कारक है जो कुछ वसा और कार्बनिक पदार्थों के साथ तेजी से प्रतिक्रिया कर सकता है। जब वसा मौजूद होता है, तो ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया बड़ी मात्रा में गर्मी को तेजी से जारी कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय उच्च तापमान और संभवतः आग या विस्फोट भी हो सकता है। 2. दबाव वाले वातावरण के जोखिम में वृद्धिः • जब दबाव ट्रांसमीटर का उपयोग उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन वातावरण में किया जाता है, तो ऑक्सीजन की ऑक्सीकरण गतिविधि काफी बढ़ जाती है, जिससे वसा के संपर्क का खतरा बढ़ जाता है। 3कण प्रदूषकों की भूमिका: तेल और वसा के अलावा, कुछ ठोस कण (जैसे जंग या धूल) ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं, जिससे जोखिम और बढ़ जाता है।   वसा हटाने का उद्देश्य 1ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोकें: • डिग्रिबिंग से सेंसर की सतह या आंतरिक चैनलों से ऑक्सीजन और वसा के संपर्क से बचने के लिए वसा या कार्बनिक पदार्थों को हटा दिया जाता है। 2. माप सुरक्षा में सुधारः • उपचारित उपकरण प्रभावी रूप से वसा के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को कम कर सकते हैं और सिस्टम संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं। 3. माप की सटीकता सुनिश्चित करें: • वसा अवशेष कणों को अवशोषित कर सकते हैं या आंतरिक प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे सेंसर प्रदर्शन और माप सटीकता प्रभावित हो सकती है।   वसा हटाने की विशिष्ट विधि 1रासायनिक सफाई: • सेंसर को एक विशेष डिग्रिजर (जैसे ट्राइक्लोरोएथिलीन, अल्कोहल आदि) से साफ करें। 2अल्ट्रासोनिक सफाई: • जिद्दी वसा को हटाने के लिए सेंसर घटकों की अल्ट्रासोनिक सफाई। 3उच्च तापमान सुखानेः • डिग्रिजिंग की सफाई के बाद, सूखने से शेष सफाई एजेंट और नमी को हटा दें। 4सत्यापन और निरीक्षण: • डिग्रिजिंग के बाद, उपचार प्रभाव की पुष्टि यूवी लैंप, अवशिष्ट तेल परीक्षण कागज या ऑक्सीजन एक्सपोजर परीक्षण द्वारा की जा सकती है।   डिग्रिजिंग कब आवश्यक है निम्नलिखित परिदृश्यों में डी-ओइलिंग और डी-ग्रिजिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: 1मध्यम शुद्ध ऑक्सीजन या उच्च ऑक्सीजन सांद्रता वाली गैस है: • उच्च शुद्धता ऑक्सीजन (आमतौर पर शुद्धता > 99%) या उच्च सांद्रता वाले ऑक्सीजन वातावरण में, ऑक्सीकरण में काफी वृद्धि होती है। 2उच्च प्रणाली दबावः • जब सिस्टम में ऑक्सीजन का दबाव अधिक होता है (जैसे > 1 एमपीए), तो उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन की प्रतिक्रियाशीलता में काफी सुधार होता है और इसे सख्ती से डीग्रिज किया जाना चाहिए। 3चिकित्सा या एयरोस्पेस अनुप्रयोग: चिकित्सा उपकरणों (जैसे वेंटिलेटर) और एयरोस्पेस वातावरण में ऑक्सीजन की सुरक्षा अत्यंत उच्च है और यह वसा संदूषण से मुक्त होनी चाहिए। 4उच्च परिवेश तापमानः यदि मापा गया परिवेश का तापमान उच्च है (उदाहरण के लिए > 60°C), तापमान में वृद्धि से ऑक्सीजन की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया तेज होगी। 5बहुत ही संवेदनशील भाग हैंः • जब सिस्टम में ऐसे घटक हों जो संदूषण या प्रतिक्रिया के प्रति संवेदनशील हों, जैसे उच्च-सटीक वाल्व या कोटिंग सामग्री।   किन परिस्थितियों में वसा हटाने की आवश्यकता नहीं है? डीओलिंग और डीग्रिजिंग निम्नलिखित परिस्थितियों में नहीं की जा सकती है: 1शुद्ध ऑक्सीजन के स्थान पर वायु ही माध्यम है। • सामान्य हवा में ऑक्सीजन की सांद्रता कम है (लगभग 21%) और अधिकांश प्रणालियों में दबाव कम है, इसलिए जोखिम अपेक्षाकृत छोटा है। 2. कम सिस्टम दबाव और तापमानः • निम्न दबाव (उदाहरण के लिए, सामान्य दबाव या 1MPa से कम) और निम्न तापमान पर, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की संभावना बहुत कम हो जाती है। 3इस प्रणाली की सुरक्षा आवश्यकताएं कम हैंः • गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, प्रणाली में छोटी मात्रा में वसा की उपस्थिति परिचालन सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।   संक्षिप्त सारांश तेल और ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया से बचने और प्रणाली की सुरक्षा में सुधार लाने के लिए दबाव ट्रांसमीटर के ऑक्सीजन मापने पर तेल और डीग्रिजिंग उपचार किया जाता है।विशिष्ट उपचार आवश्यकताएं ऑक्सीजन शुद्धता पर निर्भर करती हैंउच्च शुद्धता, उच्च दबाव ऑक्सीजन प्रणालियों और उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में, जैसे चिकित्सा, एयरोस्पेस, आदि,तेल हटाने और वसा हटाने का काम सख्ती से किया जाना चाहिए।, जबकि यह सामान्य हवा या पारंपरिक अनुप्रयोगों में आवश्यक नहीं है।                                                                                                                                   धन्यवाद.  

बूंद प्रकार का तरल स्तर मापनेवाला एक सेंसर है जिसका उपयोग तरल की ऊंचाई को मापने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से विभिन्न तरल भंडारण टैंकों, नदियों, जलाशयों और अन्य अवसरों के लिए उपयुक्त है।यह तरल के स्थैतिक दबाव को मापकर स्तर ऊंचाई निर्धारित करता है.   कार्य सिद्धांत की विस्तृत व्याख्या 1मुख्य घटक • दबाव सेंसर: तरल पदार्थ द्वारा उत्पन्न स्थैतिक दबाव P=pgh का पता लगाता है और दबाव संकेत को विद्युत संकेत में परिवर्तित करता है। • सिग्नल प्रोसेसरः सेंसर द्वारा आउटपुट किए गए विद्युत सिग्नल को मानक आउटपुट सिग्नल (जैसे 4-20mA, 0-10V) में परिवर्तित करता है। • वेंटिलेशन केबल: गेज के आंतरिक दबाव को वायुमंडलीय दबाव के साथ संतुलित करें। 2. दबाव सीमा डिजाइन पनडुब्बी लेवल गेज की माप सीमा सेंसर की दबाव माप सीमा से निर्धारित होती है, इसलिए विशिष्ट तरल गहराई के लिए उपयुक्त लेवल गेज का चयन करना आवश्यक है। 3तापमान मुआवजा इनपुट लेवल मीटर का एक हिस्सा एक तापमान सेंसर को एकीकृत करता है, जो तापमान परिवर्तन के कारण तरल घनत्व के परिवर्तन की भरपाई कर सकता है और माप की सटीकता में सुधार कर सकता है।   अवसरों का उपयोग 1औद्योगिक जल उपचार इसका उपयोग अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों और जल संयंत्रों में स्पष्ट पूल और डंप्स के तरल स्तर के माप के लिए किया जाता है। 2पेट्रोकेमिकल उद्योग तरल कच्चे तेल के लिए, रासायनिक विलायक भंडारण टैंक स्तर की निगरानी। 3- भूजल और पर्यावरण निगरानी इसका उपयोग भूजल स्तर निगरानी कुओं, जलाशय जल स्तर परिवर्तन, नदी बाढ़ चेतावनी और अन्य परिदृश्यों में किया जा सकता है। 4खाद्य एवं पेय उद्योग दूध, पेय और बीयर के भंडारण टैंकों में स्वच्छ इनपुट स्तर मापकों का प्रयोग किया जा सकता है।   फायदे और नुकसान लाभ 1सरल संरचनाः कोई चलती भाग नहीं, कम विफलता दर, कम रखरखाव लागत। 2मजबूत स्थायित्व: आधुनिक इनपुट लेवल गेज स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातु सामग्री से बने हो सकते हैं, और उच्च दबाव और विभिन्न रासायनिक माध्यमों का सामना कर सकते हैं। 3उच्च स्तर की सुरक्षाः कई उपकरण IP68 स्तर तक पहुंचते हैं और लंबे समय तक पानी में डूब सकते हैं। नुकसान 1पर्यावरण संवेदनशीलता • वायुमंडलीय दबाव में बदलाव: हालांकि स्नोर्कल दबाव को संतुलित करता है, लेकिन अगर यह बंद या खराब सील हो जाए तो इसकी सटीकता प्रभावित हो सकती है। • तापमान प्रभावः अत्यधिक तापमान की स्थिति सेंसर की स्थिरता को प्रभावित कर सकती है। 2उच्च रखरखाव आवश्यकताएं यह गन्दा तरल पदार्थों में गंदगी और अशुद्धियों से आसानी से प्रभावित होता है और इसे नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।   स्थापना और रखरखाव की सावधानी (विस्तृत स्पष्टीकरण) स्थापना प्रक्रिया 1स्थान का चयन ऐसे स्थानों से बचें जहाँ पानी बहुत अधिक बहता हो और ऐसे स्थानों का चयन करें जहाँ पानी लगातार बहता हो। 2फिक्सिंग विधि • सेंसर के बहने से बचने के लिए गहरे कुओं या बड़े कंटेनरों में गाइड ट्यूब का प्रयोग करें। • लेवल गेज को सुरक्षित करने के लिए हुक, ब्रैकेट या विशेष माउंटिंग का प्रयोग करें। 3वेंटिलेशन केबल की सुरक्षा करें • वेंटिलेशन केबल टूटने या क्षतिग्रस्त होने से बचें। • सुनिश्चित करें कि धूल और जल वाष्प के प्रवेश को रोकने के लिए हवा के छेद खोले जाएं। 4केबल कनेक्शन • मानक सिग्नल ट्रांसमीटर से कनेक्ट होने पर, उपकरण को क्षति से बचाने के लिए बिजली की आपूर्ति ध्रुवीयता की जाँच करें। • विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचने के लिए आश्रित केबलों का प्रयोग करें। रखरखाव का सुझाव 1नियमित कैलिब्रेशन सेंसर के विचलन से त्रुटियों के कारण होने से रोकने के लिए तरल स्तर माप को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। 2अवरोधन विरोधी उपाय जिन वातावरणों में अशुद्धियां जमा होने लगती हैं, उन्हें फिल्टर कवर जोड़ने या नियमित रूप से साफ करने पर विचार करना चाहिए। 3केबल की अखंडता की जाँच करें पानी के वाष्प को अंदर जाने और आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए।   विशिष्ट अनुप्रयोग मामले •जलाशय बांध की निगरानी: पनडुब्बी स्तरमीटर का उपयोग जलाशय की स्वचालित जल स्तर निगरानी प्रणाली में बाढ़ चेतावनी और भंडारण प्रबंधन के लिए वास्तविक समय में जल स्तर डेटा प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। •औद्योगिक टैंक स्तर नियंत्रण: पेट्रोकेमिकल उद्योग में तेल भंडारण टैंकों के लिए, स्तर अलार्म और स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए नियंत्रण प्रणालियों के साथ संयुक्त। उपरोक्त स्पष्टीकरण के माध्यम से, आप इनपुट लेवल मीटर के अनुप्रयोग और रखरखाव की अधिक व्यापक समझ प्राप्त कर सकते हैं।                                                                                                                                                     धन्यवाद.                                       

स्तर स्विच में सेंसरों द्वारा आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिग्नल आउटपुट प्रकारों में आम तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकार होते हैंः रिले आउटपुट, दो तार आउटपुट, ट्रांजिस्टर आउटपुट, गैर-संपर्क आउटपुट और NAMUR आउटपुट,जिसमें से रिले आउटपुट सबसे व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है, ट्रांजिस्टर आउटपुट और गैर-संपर्क आउटपुट शायद ही कभी शामिल होते हैं, दो तार आउटपुट और NAMUR आउटपुट मुख्य रूप से आंतरिक सुरक्षा के उद्देश्य से आंतरिक सुरक्षा प्रणाली में उपयोग किए जाते हैं।तो क्या दो तार उत्पादन और आवेदन के मामले में NAMUR उत्पादन के बीच अंतर है? दो तार प्रणाली चार तार प्रणाली (दो बिजली आपूर्ति लाइनें, दो संचार लाइनें) के सापेक्ष एक संचार और बिजली आपूर्ति विधि है,जो बिजली आपूर्ति लाइन और सिग्नल लाइन को एक में जोड़ती है, और दो लाइनों संचार और बिजली की आपूर्ति प्राप्त करते हैं। दो तारों वाले उपकरण बिजली की लाइन से जुड़े नहीं हैं, यानी उनके पास एक स्वतंत्र कार्य शक्ति की आपूर्ति नहीं है,बिजली की आपूर्ति को बाहर से लाने की आवश्यकता है, आमतौर पर सुरक्षा गेट के लिए सेंसर को बिजली की आपूर्ति करने के लिए, प्रेषित सिग्नल निष्क्रिय संकेत है। दो तार प्रणाली आम तौर पर सिग्नल को प्रेषित करने के लिए 4 ~ 20mA डीसी करंट का उपयोग करती है,और ऊपरी सीमा 20mA है क्योंकि विस्फोट के सबूत की आवश्यकताओं: 20mA के टूटने से उत्पन्न चिंगारी ऊर्जा गैस को प्रज्वलित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। नीचे की सीमा 0mA नहीं होने का कारण टूटी लाइन का पता लगाना है:यह सामान्य संचालन में 4mA से कम नहीं होगा, और जब ट्रांसमिशन लाइन किसी गलती के कारण टूट जाती है, तो लूप करंट 0.2mA तक गिर जाता है, आमतौर पर वायर ब्रेक अलार्म मान के रूप में, 8mA और 16mA स्तर अलार्म मान के रूप में उपयोग किया जाता है। NAMUR मानक पहली बार 2009 में चीन में प्रवेश किया, यह मूल रूप से निकटता स्विच उद्योग में इस्तेमाल किया गया था, इसलिए इसके कामकाजी सिद्धांत निकटता स्विच द्वारा परिभाषित किया गया है, इसके कामकाजी सिद्धांत हैःसेंसर के बारे में 8V के एक डीसी वोल्टेज प्रदान करने की जरूरत है, और सेंसर के निकट धातु वस्तु की दूरी के अनुसार 1.2mA से 2.1mA तक एक वर्तमान संकेत उत्पन्न किया जाएगा। कैलिब्रेटेड स्विचिंग करंट का विशिष्ट मूल्य 1.55mA है।जब वर्तमान कम से उच्च या 1 के बराबर है.75 एमए, एक आउटपुट सिग्नल बदल जाएगा (० से १ तक, या OFF से ON तक) जब वर्तमान 1.55mA से नीचे उच्च से निम्न तक जाता है, तो एक आउटपुट सिग्नल बदल जाता है (१ से ० तक, या ON से OFF तक) ।तो यह धातु वस्तुओं के निकटता के लिए जाँच कर सकते हैं. जैसा कि NAMUR के कार्य सिद्धांत से देखा जा सकता है, यह दो तारों के आउटपुट के समान है, जो अलगाव गेट (आमतौर पर 8.2VDC,दो तार प्रणाली में 24 वीडीसी) और अपने वर्तमान संकेत का पता लगानेNAMUR आउटपुट डिटेक्शन पॉइंट आमतौर पर ≤1.2mA और ≥2.1mA होता है (विभिन्न उद्यमों द्वारा निर्धारित डिटेक्शन पॉइंट अलग-अलग होता है), दो तारों का आउटपुट डिटेक्शन पॉइंट आम तौर पर 8mA और 16mA होता है,और स्विचिंग सिग्नल अलगाव ग्रिड के माध्यम से परिवर्तित किया जाता है और अंत में डीसीएस या पीएलएसी नियंत्रण कक्ष के लिए आउटपुट. इसके और दो तार प्रणाली के बीच अंतर यह है कि इसका वर्तमान और वोल्टेज कम है, और उपयोग किए जाने वाले सुरक्षा गेट की बिजली की आवश्यकता कम है, लेकिन अपेक्षाकृत,इसकी कीमत दो तार प्रणाली के आउटपुट मूल्य की तुलना में बहुत अधिक महंगा है. वर्तमान में, चीन में आंतरिक सुरक्षा प्रणाली का अनुप्रयोग अधिक दो तार आउटपुट है, NAMUR आउटपुट आवेदन कम है, कारण निम्नलिखित दो बिंदुओं से अधिक कुछ नहीं है: 1. NAMUR सिग्नल आउटपुट प्रणाली महंगी है; 2. आंतरिक सुरक्षा दो तार प्रणाली आउटपुट पूरी तरह से NAMUR आउटपुट की जगह ले सकता है, और इसकी कीमत सस्ती है।                                                                                                                                                  धन्यवाद.

प्रक्रिया प्रवाह का पता लगाने की विशेषताएं   ऑन-लाइन प्रवाह उत्पादन में सामग्री संतुलन सुनिश्चित करने के लिए, पाइपलाइन में तरल पदार्थ के प्रवाह का पता लगाना और नियंत्रित करना आवश्यक है।इस प्रक्रिया प्रवाह का पता लगाने के कुछ विशिष्ट विशेषताएं हैं, क्योंकि उत्पादन निरंतर है, एक गतिशील संतुलन प्रक्रिया में आवश्यक उत्पादन सामग्री के उतार-चढ़ाव के अधीन है, जो एक प्रवाह सीमा में स्थिर अवधि के लिए विशिष्ट है,और समय के एक बिंदु के लिए विशिष्ट हर पलमैक्रो उत्पादन की सामग्री नियंत्रण एक बिंदु की पूर्ण स्थिरता का पीछा नहीं है, लेकिन एक सीमा की सापेक्ष स्थिरता की आवश्यकता है,तो इस प्रवाह का पता लगाने की त्रुटि एक क्षण के लिए विशिष्ट आराम किया जा सकता है, लेकिन सामग्री के परिवर्तन की प्रवृत्ति को सही ढंग से वर्णित किया जाना चाहिए। इसलिए इस प्रकार के प्रक्रिया पता लगाने के प्रवाह मीटर की सटीकता को उचित रूप से कम किया जा सकता है,और दो या यहां तक कि तीन प्रवाह निगरानी मीटर चुना जा सकता है.                                           मानक ओरिफिस प्लेटों के उपयोग में प्रतिबंध ओरिफिस फ्लोमीटर के उपयोग में उपरोक्त दोष इंजीनियरों और उपयोगकर्ताओं को अन्य संरचनाओं के उपकरणों की तलाश करने के लिए मजबूर करते हैं।उपयोग के दीर्घकालिक संचय और उपकरण विकासकों के प्रयासों के साथ, एक बड़ी संख्या में गैर-मानक थ्रॉटलिंग घटकों को विकसित किया गया है। हालांकि इन गैर-मानक थ्रॉटलिंग घटकों को मानक छेद के रूप में सही प्रयोगात्मक डेटा द्वारा समर्थित नहीं किया जा सकता है,वे मानक उत्पादन प्राप्त नहीं कर सकते, लेकिन लंबे समय तक उपयोग और निर्माताओं द्वारा निरंतर सुधार के बाद, वे प्रक्रिया प्रवाह का पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।घोंघा प्रवाहमीटर व्यापक रूप से हाल के वर्षों में कई गैर मानक थ्रॉटलिंग घटकों में इस्तेमाल किया गया है.   कंकड़ प्रवाहमापक संरचना की विशेषताएं उपस्थिति से, कंक्रीट प्रवाहमीटर एक धातु सीधी पाइप है, जिसमें दोनों सिरों पर एक कनेक्शन फ्लैंज वेल्डेड है, जिससे धातु पाइप के बीच में दो खुले इंटरफेस रह जाते हैं,और इंटरफ़ेस पाइप मुंह और निकला हुआ किनारा के दो तरीके हैं, और फ्लैंज इंटरफ़ेस मुख्य रूप से उद्योग में प्रयोग किया जाता है।यह देखा जा सकता है कि वहाँ एक वी के आकार के उभरा भाग है कि मीटर के शरीर में कक्ष के साथ तय है, जो कि घन प्रवाहमीटर के थ्रस्टल तत्व कीज ब्लॉक है, और दबाव इंटरफ़ेस घन ब्लॉक के सामने और पीछे पर खोला जाता है।यह देखा जा सकता है कि कंक्रीट प्रवाहमीटर की संरचना बहुत सरल है, और छेद प्लेट की तुलना में कनेक्टर सील कम हैं, और स्थापना और उपयोग छेद प्लेट फ्लोमीटर की तुलना में सरल और अधिक सुविधाजनक हैं।   कंक्रीट प्रवाहमीटर का माप सिद्धांत कुज प्रवाहमीटर एक थ्रॉटलिंग तत्व है, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, तो एक आम थ्रॉटलिंग तत्व द्रव के प्रवाह क्षेत्र अचानक काफी बदल गया है। घन प्रवाहमीटर का थ्रॉटलिंग तत्व एक वी के आकार का घन है जो मीटर शरीर के कक्ष में वेल्डेड है।जिसके माध्यम से उभरते कंकड़ और मीटर शरीर के कक्ष द्वारा बनाई गई जगह तरल प्रवाह क्षेत्र के अचानक परिवर्तन का एहसास, ताकि द्रव का स्थैतिक दबाव और गतिशील दबाव एक दूसरे में परिवर्तित हो सके।द्रव की क्षणिक प्रवाह दर V के आकार के कंक्रीट ब्लॉक से पहले और बाद में अंतर दबाव ट्रांसमीटर द्वारा मापा जाता है, और घन प्रवाहमीटर के माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थ के आयतन प्रवाह को परिवर्तित किया जाता है।   कंक्रीट प्रवाहमीटर के फायदे 1. अशुद्धियों को खत्म करने के लिए कुज प्रवाहमापक की संरचना से यह देखा जा सकता है कि कुज सतह शरीर के एक तरफ स्थापित है, और प्रवाह क्षेत्र कुज और सतह शरीर में गुहा के बीच है।इस संरचना अशुद्धियों के लिए तरल पदार्थ के साथ घन प्रवाहमीटर के माध्यम से बह सकता है, कणों और यहां तक कि बड़े वेल्डिंग स्लग माध्यम में, और सतह शरीर में जमा नहीं होगा,तो यह कण अशुद्धियों के द्रव माप में इस्तेमाल किया जा सकता है कि छेद प्रवाह मीटर का उपयोग नहीं कर सकते.   2. अधिक स्थितियों पर लागू होता है उपकरण गुहा के एक तरफ वेल्डेड थ्रॉटल कीज शरीर के माध्यम से गुजरने वाले द्रव के लिए एक बहुत कम सिर (दबाव) हानि पैदा करता है, मध्य उद्घाटन के साथ ओरिफिस प्लेट की तुलना में,तो हाइड्रोस्टैटिक गतिशील दबाव रूपांतरण प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त सिर का नुकसान छेद प्रवाहमीटर की तुलना में बहुत कम हैकंक्रीट प्रवाहमीटर द्रव विस्कॉसिटी की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, जिसका उपयोग कच्चे तेल, गंदे तेल, मोम तेल, ईंधन तेल और यहां तक कि उच्च विस्कॉसिटी के साथ डामर के माप के लिए किया जा सकता है,और व्यापक रूप से पेट्रोलियम रिफाइनिंग प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है.   3. दबाव मोड परिवर्तन कुंजी प्रवाहमीटर का फ्लैंज दबाव लेने का मोड द्रव प्रवाह को मापने के लिए ग्लॉस एलिमेंट + डिफरेंशियल दबाव ट्रांसमीटर के निर्माण को सरल बनाता है।डबल फ्लैंज ट्रांसमीटर के मोड का उपयोग करके, यह न केवल दबाव ट्यूब और ट्रैकिंग तार बिछाने को बचा सकता है,लेकिन यह भी काफी डबल फ्लैंज ट्रांसमीटर के केशिका ट्यूब में सिलिकॉन तेल भरने की स्थिरता के कारण थ्रॉटल तत्व की माप प्रक्रिया की सटीकता में सुधारयह थ्रॉटल तत्व के दबाव ट्यूब में स्थैतिक माध्यम के गुणात्मक परिवर्तन द्वारा पेश की गई अतिरिक्त त्रुटि को दूर करता है,प्रवाह मीटर की विफलता दर और रखरखाव आवृत्ति को कम करता है, और कुल मिलाकर कंक्रीट प्रवाहमीटर की माप सटीकता में सुधार करता है।   4. ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी ओवरफ्लो द्रव के लिए कीज का सिर हानि ओरिफिस प्लेट फ्लोमीटर की तुलना में कम है,और एक ही माध्यम के लिए कंक्रीट प्रवाहमीटर और ओरिफिस प्लेट प्रवाहमीटर के स्थैतिक दबाव हानि को और कम किया जाना चाहिए. कंक्रीट प्रवाहमीटर + डबल फ्लैंज ट्रांसमीटर का पता लगाने की विधि दबाव प्राइमर पाइप की बिछाने को समाप्त करती है, इस प्रकार ट्रैकिंग हीट स्रोत की बिछाने और ट्रैकिंग भाप की खपत को बचाती है.कंक्रीट प्रवाहमीटर के दबाव इंटरफ़ेस को सतह शरीर और प्रक्रिया पाइपलाइन के साथ पूरी तरह से अलग किया जा सकता है,और सर्दियों में घोंघा प्रवाहमीटर के विरोधी ठंड उपायों द्रव के ही गर्मी स्रोत के माध्यम से सुनिश्चित किया जा सकता है, उपकरण की भाप ऊर्जा की खपत और संघनक निर्वहन को बचाता है। उपकरण की समग्र ऊर्जा खपत कुछ हद तक कम हो जाती है।                                                                                                                                                           धन्यवाद.    

वोर्टेक्स फ्लोमीटर एक आम प्रवाह माप उपकरण है, जिसका उपयोग औद्योगिक प्रक्रियाओं में गैस, तरल और भाप के प्रवाह को मापने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।इसके कार्य सिद्धांत का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।, संरचना, परिचालन स्थितियां, संभावित समस्याएं, तापमान और दबाव मुआवजा और संतृप्त वाष्प या अति गर्म वाष्प को मापने के लिए आवश्यक हार्डवेयर। 1यह कैसे काम करता है वर्टेक्स फ्लोमीटर कार्मन वर्टेक्स स्ट्रीट सिद्धांत पर आधारित हैंः जब एक द्रव असममित शरीर (जिसे वर्टेक्स जनरेटर कहा जाता है) के माध्यम से बहता है, तो इसके नीचे वैकल्पिक भंवर बनते हैं,जो एक विशिष्ट आवृत्ति पर उत्पन्न और जारी किए जाते हैंभंवरों के उत्पन्न होने की आवृत्ति द्रव की प्रवाह दर के आनुपातिक होती है, इसलिए इन भंवरों की आवृत्ति का पता लगाकर द्रव की प्रवाह दर की गणना की जा सकती है।सामान्य पता लगाने की विधियों में पिज़ोइलेक्ट्रिक सेंसर या कैपेसिटिव सेंसर शामिल हैं जो भंवर की आवृत्ति को रिकॉर्ड करते हैं. 2संरचना भंवर प्रवाहमीटर की बुनियादी संरचना में शामिल हैंः भंवर जनरेटर: आमतौर पर त्रिकोणीय स्तंभ या प्रिज्म, जिसका उपयोग द्रव को परेशान करने और भंवर बनाने के लिए किया जाता है। • सेंसर जांचः पिज़ोइलेक्ट्रिक या कैपेसिटिव सेंसर जैसे भंवर आवृत्तियों का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण। प्रवाह माप पाइप: एक भंवर जनरेटर और जांच स्थापित है जिसमें द्रव इस खंड के माध्यम से बहता है। • सिग्नल प्रोसेसिंग यूनिट: जांच द्वारा एकत्रित सिग्नल को वेग या प्रवाह डेटा में परिवर्तित किया जाता है। 3परिचालन की स्थिति वर्टेक्स फ्लोमीटर निम्नलिखित तरल पदार्थों के माप के लिए उपयुक्त हैं: • गैसः जैसे हवा, नाइट्रोजन, प्राकृतिक गैस आदि। • तरल पदार्थ: जैसे पानी, तेल आदि। वाष्प: जैसे संतृप्त वाष्प और अति गरम वाष्प। उपयोग करते समय नोटः • सीधा पाइप अनुभाग आवश्यकताएंः सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए,यह आम तौर पर प्रवाह क्षेत्र में गड़बड़ी से बचने के लिए भंवर प्रवाहमीटर से पहले और बाद में एक पर्याप्त लंबा सीधा पाइप अनुभाग बनाए रखने के लिए आवश्यक है. • द्रव गति सीमाः वर्टेक्स प्रवाह मीटर मध्यम से उच्च प्रवाह दरों के लिए उपयुक्त हैं। • तापमान और दबाव की स्थिति:उच्च तापमान या दबाव वातावरण के अनुकूल करने के लिए विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार सही भंवर प्रवाहमीटर सामग्री और सेंसर का चयन करना आवश्यक है. 4आम समस्याएं वर्टेक्स फ्लोमीटर का उपयोग करते समय निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं: कंपन प्रभावः पाइप कंपन संकेत की सटीकता में हस्तक्षेप कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत माप डेटा हो सकता है। कम प्रवाह दर संवेदनशीलताः कम प्रवाह दर पर, परिणामी भंवर संकेत पर्याप्त स्पष्ट नहीं हो सकता है, माप की सटीकता को कम करता है। स्केलिंग और संक्षारणः माप पाइप की आंतरिक दीवार पर स्केलिंग या संक्षारण भंवर जनरेटर के प्रदर्शन और माप स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। • अजनबी पदार्थों का अवरुद्ध होना: अजनबी पदार्थों का अवरुद्ध होना माप पाइप में माप त्रुटियों का कारण बनेगा। 5संतृप्त वाष्प और अति गर्म वाष्प के माप के समय तापमान और दबाव मुआवजा संतृप्त या अति गर्म भाप के प्रवाह को मापते समय,तापमान और दबाव की भरपाई यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि मापा प्रवाह परिणाम वास्तविक परिस्थितियों में द्रव्यमान प्रवाह या मात्रा प्रवाह को दर्शाते हैं. • संतृप्त भाप: संतृप्त भाप का घनत्व तापमान और दबाव के साथ एक निश्चित संबंध है, इसलिए दबाव या तापमान को मापकर घनत्व की गणना की जा सकती है। • सुपरहीटेड स्टीम: चूंकि इसका तापमान और दबाव अपेक्षाकृत स्वतंत्र हैं, इसलिए घनत्व की गणना करने के लिए तापमान और दबाव को एक साथ मापा जाना चाहिए। मुआवजे की विधि: तापमान मुआवजाः तापमान सेंसर लगाकर वास्तविक समय में द्रव का तापमान प्राप्त करें। • दबाव मुआवजाः दबाव ट्रांसमीटर लगाकर वास्तविक समय में द्रव का दबाव प्राप्त करें। प्रवाह की गणनाः तापमान और दबाव के आंकड़ों को वास्तविक समय घनत्व मुआवजे के लिए प्रवाह कैलकुलेटर या स्वचालित प्रणालियों में दर्ज किया जाता है ताकि सटीक द्रव्यमान प्रवाह दरों की गणना की जा सके। 6आवश्यक हार्डवेयर सटीक तापमान और दबाव मुआवजा प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित हार्डवेयर की आवश्यकता होती हैः • वर्टेक्स फ्लोमीटर बॉडीः मानक सिग्नल आउटपुट इंटरफेस से सुसज्जित है। तापमान सेंसर (जैसे थर्मोकपल्स या थर्मल प्रतिरोधक): भाप के तापमान को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। • प्रेशर ट्रांसमीटर: भाप के दबाव को मापने के लिए प्रयोग किया जाता है। प्रवाह कैलकुलेटर या डीसीएस/पीएलसी प्रणालीः तापमान, दबाव और प्रवाह संकेत प्राप्त करने और मुआवजे की गणना करने के लिए उपयोग किया जाता है। 7जोड़ें: संतृप्त या अति गरम भाप को मापने के लिए तापमान और दबाव मुआवजे की आवश्यकता क्यों है? संतृप्त या अति गरम भाप को मापते समय तापमान और दबाव की भरपाई की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से क्योंकि भाप का घनत्व तापमान और दबाव के साथ काफी भिन्न होता है।बिना मुआवजे के, भंवर प्रवाहमीटर केवल मात्रा प्रवाह माप सकते हैं, और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और ऊर्जा गणना के लिए, हम आमतौर पर द्रव्यमान प्रवाह या मानक मात्रा प्रवाह पता करने की जरूरत है। यहाँ क्यों हैः 1भाप का घनत्व परिवर्तन • संतृप्त भाप: संतृप्त अवस्था में भाप के तापमान और दबाव के बीच एक सख्त मेल होता है। तापमान या दबाव में किसी भी परिवर्तन का परिणाम घनत्व में परिवर्तन होता है,तो घनत्व एक पैरामीटर मापने से प्राप्त किया जा सकता हैहालांकि, काम की परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण क्षतिपूर्ति के लिए वास्तविक समय में घनत्व प्राप्त करना अभी भी आवश्यक है। • अति गरम भाप: तापमान और दबाव स्वतंत्र रूप से भिन्न होते हैं, और घनत्व को केवल एक पैरामीटर से निर्धारित नहीं किया जा सकता है।वाष्प के घनत्व की गणना करने के लिए तापमान और दबाव दोनों को मापना आवश्यक है. 2प्रवाह प्रकार और माप लक्ष्य • वॉल्यूम प्रवाहः वर्टेक्स फ्लोमीटर सीधे तरल पदार्थ के वॉल्यूम प्रवाह को मापता है, अर्थात मापा गया अनुभाग के माध्यम से वॉल्यूम को इकाई समय में मापता है। गैसों और वाष्पों के लिए,यह मान सीधे विभिन्न तापमान और दबावों पर द्रव्यमान को प्रतिबिंबित नहीं करता है. द्रव्यमान प्रवाह दर: यह प्रक्रिया नियंत्रण और ऊर्जा गणना में अधिक उपयोगी मात्रा है क्योंकि यह द्रव के वास्तविक द्रव्यमान से संबंधित है। द्रव्यमान प्रवाह दर की गणना करते समय,आप सूत्र का उपयोग करने की जरूरत है: घनत्व मुआवजाः तापमान और दबाव माप के माध्यम से,वास्तविक समय घनत्व की गणना की जाती है और यह सुनिश्चित करने के लिए मुआवजा दिया जाता है कि मापा गया परिणाम एक सटीक द्रव्यमान प्रवाह दर या मानक आयतन प्रवाह दर है. 3.भाप ऊर्जा की गणना की आवश्यकता कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से भाप हीटिंग या भाप संचालित उपकरणों से संबंधित, भाप की ऊर्जा हस्तांतरण महत्वपूर्ण है।भाप की एंथलपी (गर्मी की मात्रा) सीधे उसके तापमान और दबाव से संबंधित हैक्षतिपूर्ति के बिना, प्रवाहमीटर द्वारा प्रदान किए गए डेटा का उपयोग ऊर्जा गणना के लिए सटीक रूप से नहीं किया जा सकता है। • वास्तविक समय में मुआवजा अधिक सटीक ऊर्जा संतुलन और नियंत्रण के लिए भाप के वास्तविक स्थिति मापदंड प्रदान करता है। 4.वास्तविक कार्य परिस्थितियों में गतिशील परिवर्तन भाप प्रणाली में तापमान और दबाव समय के साथ बदल सकते हैं, जैसे कि उच्च या निम्न भार की स्थिति में, और यह उतार-चढ़ाव भाप के घनत्व को बदलने का कारण बनेगा। इसलिए,सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए, इन परिवर्तनों को गतिशील रूप से कैप्चर और क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता है। निष्कर्ष संतृप्त और अति गरम भाप के माप के लिए तापमान और दबाव की भरपाई आवश्यक है क्योंकि यह कर सकता हैः • सुधारित प्रवाहमापक द्वारा मापा गया आयतन प्रवाह द्रव्यमान प्रवाह है। • प्रक्रिया नियंत्रण के लिए अधिक सटीक भाप प्रवाह डेटा प्रदान करता है। • ऊर्जा गणना और प्रक्रिया दक्षता की सटीकता सुनिश्चित करना। वास्तविक समय में तापमान और दबाव को मापकर और घनत्व की गणना के लिए इन आंकड़ों को मिलाकर वाष्प घनत्व में परिवर्तनों की भरपाई संभव है।माप को अधिक विश्वसनीय और सटीक बनाना. निष्कर्ष वोर्टेक्स फ्लोमीटर का उपयोग उद्योग में इसकी सरल संरचना, आसान रखरखाव और व्यापक अनुप्रयोग रेंज के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। संतृप्त और अति गर्म भाप को मापने के लिए,तापमान और दबाव की भरपाई प्रवाह डेटा की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है.                                                                                                                                                              धन्यवाद.

विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमीटर एक आम औद्योगिक प्रवाह माप उपकरण है और इसकी स्थापना आवश्यकताएं सख्त हैं,जो सीधे माप की सटीकता और दीर्घकालिक स्थिरता से संबंधित हैविद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापक की स्थापना आवश्यकताओं का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।उन कारणों और समस्याओं के बारे में जो स्थापना आवश्यकताओं का पालन न करने से उत्पन्न हो सकती हैं.   1विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमीटर की स्थापना की आवश्यकताएं   1.1 पाइप स्थान की आवश्यकताएं   • सीधी पाइप की लंबाई: • आम तौर पर ऊपर की सीधी पाइप धारा का पाइप व्यास (डी) का ≥ 5 गुना होना आवश्यक है, और नीचे की सीधी पाइप धारा का पाइप व्यास (डी) का ≥ 3 गुना होना आवश्यक है। डाउनस्ट्रीम स्थापना की आवश्यकताएं पूरी नहीं की गई हैं                              डाउनस्ट्रीम स्थापना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है और नियामक के साथ स्थापित किया जाता है     • उच्च कंपन वाले स्थानों से बचें: • पाइप या उपकरण के कम कंपन वाले क्षेत्रों में स्थापित करें। • मजबूत चुंबकीय क्षेत्र हस्तक्षेप से बचें: • शक्तिशाली विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप स्रोतों जैसे बड़े मोटर्स, आवृत्ति परिवर्तक और केबलों से दूर रखें। 1.2 तरल पदार्थ पाइप भरता है   • पाइप को द्रव से भरने के लिए स्थापना की स्थितिः • प्रवाह मीटर की क्षैतिज पाइप स्थापना आमतौर पर पाइप के निचले भाग में चुनी जाती है, आउटलेट पर ऊंचाई का अंतर होता है,और ऊर्ध्वाधर पाइप स्थापना माप के दौरान पाइप में गैस या खाली पाइप घटना से बचने के लिए ऊपर की ओर बहती है.                              मीटर ट्रांसमीटर क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाता है, इलेक्ट्रोड का मूल बाएं और दाएं वितरण ऊपरी और निचले वितरण बन जाता है,ऊपरी इलेक्ट्रोड बुलबुले से प्रभावित होने के लिए आसान है, और निचले इलेक्ट्रोड को माध्यम में अशुद्धियों से पहना जा सकता है। 1.3 ग्राउंडिंग आवश्यकताएं   • अच्छी शिक्षा: • प्रवाह मीटर का ग्राउंड प्रतिरोध आमतौर पर 10 ओम से कम होना आवश्यक है और इसे अलग से ग्राउंड किया जाना चाहिए ताकि अन्य उपकरणों के साथ ग्राउंड बिंदु साझा न किया जा सके।   1.5 तरल पदार्थ की स्थिति   • पाइपलाइन में तेज धुंध या उथल-पुथल से बचें: • सुनिश्चित करें कि द्रव सेंसर पर समान रूप से बह रहा है।                  स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता अस्थिर मीडिया प्रवाह का कारण बन सकती है                   जंक्शन बॉक्स नीचे है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद पानी के प्रवेश का खतरा हो सकता है 2इन आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना के कारण   2.1 माप की सटीकता सुनिश्चित करें   • विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापक का कार्य सिद्धांत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के फारडेय के नियम पर आधारित है, जिसके अनुसार एक प्रेरण वोल्टेज उत्पन्न करने के लिए चुंबकीय क्षेत्र में तरल पदार्थ के प्रवाह की आवश्यकता होती है।अतःद्रव गति का समान वितरण आवश्यक है। • अपर्याप्त सीधी पाइप खंडों से तरल पदार्थ प्रवाह में अशांति या पूर्वाग्रह हो सकता है, जो सीधे प्रेरित वोल्टेज की स्थिरता को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप गलत रीडिंग होती है।   2.2 हस्तक्षेप से बचें   • मजबूत विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र और खराब ग्राउंडिंग हस्तक्षेप संकेतों को पेश कर सकते हैं, ताकि सेंसर कमजोर प्रेरित वोल्टेज को सही ढंग से महसूस न कर सके,उपकरण की स्थिरता और सटीकता को प्रभावित करता है   2.3 उपकरण की सेवा जीवन सुनिश्चित करें   तरल पदार्थ में बुलबुले, कण और कंपन इलेक्ट्रोड को झटका दे सकते हैं या हस्तक्षेप कर सकते हैं, जिससे सेंसर का जीवन प्रभावित हो सकता है।   3स्थापना की आवश्यकताओं का पालन न करने के परिणाम   3.1 माप त्रुटि   • कोई सीधा पाइप अनुभाग नहीं: • अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम तरल पदार्थ प्रवाह विकार, विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर प्रेरित वोल्टेज उतार-चढ़ाव, माप परिणाम वास्तविक मूल्य से विचलित होते हैं। • तरल पदार्थ पाइप को नहीं भरता: • तरल पदार्थ इलेक्ट्रोड को पूरी तरह से कवर नहीं करता है और माप संकेत विकृत या मापने में असमर्थ है। • तेज कंपन या बुलबुला हस्तक्षेपः • आउटपुट सिग्नल अस्थिर है और डेटा बहुत उतार-चढ़ाव करता है।   3.2 उपकरण की खराबी   • खराब ग्राउंडिंग: • प्रवाह मीटर सर्किट में बाहरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के परिणामस्वरूप झूठी अलार्म या मीटर क्षति हो सकती है। • अनुचित स्थापना स्थितिः • लंबे समय तक बुलबुला शॉक या कण संचय से इलेक्ट्रोड पहन सकते हैं और रखरखाव की लागत बढ़ सकती है।   3.3 चलने में बाधा   • प्रवाह मीटर के ठीक से काम नहीं करने से उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट या प्रक्रिया में अस्थिरता आ सकती है।   4निष्कर्ष   विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमीटर की स्थापना आवश्यकताएं इसके माप सिद्धांत और कार्य विशेषताओं से निर्धारित होती हैं। स्थापना आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें: 1. माप की सटीकता सुनिश्चित करना; 2. संचालन स्थिरता में सुधार; 3. उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करें.   किसी भी व्यवहार जो आवश्यक के रूप में स्थापित नहीं करता है माप डेटा या यहां तक कि उपकरण की विफलता के विचलन का कारण बन सकता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के लिए जोखिम पैदा करता है। समस्याओं से बचने के लिए,संयंत्र को साइट की स्थितियों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए और विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए.                                                                                                                                              धन्यवाद.