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कंपनी के मामले फ़ैक्टरी से निकलने से पहले वाद्ययंत्रों में "एजिंग" क्यों की जाती है?

फ़ैक्टरी से निकलने से पहले वाद्ययंत्रों में "एजिंग" क्यों की जाती है?

2026-01-05

फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले उपकरणों की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया (जिसे "प्री-एजिंग" या "बर्न-इन" के रूप में भी जाना जाता है) एक प्रक्रिया चरण है जहां निर्माता वास्तविक उपयोग वातावरण और काम करने की स्थितियों का अनुकरण करके एक निश्चित अवधि के लिए उपकरणों का निरंतर पावर-ऑन, लोडिंग या संचालन करते हैं, ताकि संभावित दोषों को पहले से ट्रिगर किया जा सके और प्रदर्शन मापदंडों को स्थिर किया जा सके।

सीधे शब्दों में कहें तो, यह नए उपकरणों के लिए एक कठोर "प्री-जॉब ट्रेनिंग" की तरह है। केवल "मजबूत" लोग जो परीक्षण पास करते हैं, वे अंततः योग्य उत्पादों के रूप में फ़ैक्टरी छोड़ सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपयोगकर्ताओं को दिए गए उत्पादों में स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन हो।

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प्री-डिलीवरी एजिंग के मुख्य उद्देश्य
  1. प्रारंभिक विफलता उत्पादों की स्क्रीनिंग: एजिंग के माध्यम से, घटक गुणवत्ता, वेल्डिंग प्रक्रियाओं आदि के कारण होने वाले संभावित गुणवत्ता मुद्दे, जैसे घटक क्षति, वेल्डिंग जोड़ में दरार, और सामग्री का क्षरण, पहले से उजागर होते हैं, जिससे अयोग्य उत्पादों को बाजार में प्रवेश करने से रोका जा सकता है।
  2. प्रदर्शन मापदंडों को स्थिर करना: इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे प्रतिरोधक, कैपेसिटर और चिप्स) और उपकरणों की यांत्रिक संरचनाओं को अनुकरणित उपयोग स्थितियों के तहत अपेक्षाकृत स्थिर कार्य स्थिति तक पहुंचने की अनुमति देना, फ़ैक्टरी छोड़ने के बाद कम समय में पैरामीटर बहाव को कम करना।
  3. उत्पाद विश्वसनीयता का सत्यापन: यह सत्यापित करने के लिए कि वे डिज़ाइन किए गए सेवा जीवन और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं या नहीं, एक नियंत्रित वातावरण में उपकरणों पर दीर्घकालिक संचालन परीक्षण करना।
सामान्य पावर-ऑन एजिंग प्रक्रिया
  1. उत्पाद कनेक्शन और प्लेसमेंट: उत्पाद को परीक्षण वातावरण में रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह तापमान और आर्द्रता आवश्यकताओं को पूरा करता है, और बिजली की आपूर्ति और परीक्षण सेंसर को कनेक्ट करें।
  2. उपकरण सेटिंग और कनेक्शन: उपकरण की स्थिति की जांच करें, सामान्य सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए डेटा लॉगर्स, बिजली की आपूर्ति और निगरानी प्रणालियों को कनेक्ट करें।
  3. पैरामीटर इनपुट और समायोजन: एजिंग समय, तापमान, वोल्टेज और अन्य पैरामीटर सेट करें, और उत्पाद विशिष्टताओं के अनुसार थ्रेसहोल्ड को कैलिब्रेट करें।
  4. प्रक्रिया निगरानी और रिकॉर्डिंग: परीक्षण शुरू करें, प्रदर्शन संकेतकों की लगातार निगरानी करें, असामान्य डेटा रिकॉर्ड करें, और नियमित रूप से प्रायोगिक परिणाम सहेजें।
  5. परीक्षण पूरा होना: प्रीसेट समय या शर्तों तक पहुंचने के बाद बिजली काट दें, उपकरण को अलग करें, डेटा निर्यात करें, और एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें।

एजिंग परीक्षण एक आवश्यक निर्णय समर्थन उपकरण है जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए विश्वसनीय डेटा आधार प्रदान कर सकता है। यह उत्पाद डिजाइन और निर्माण में मौजूद समस्याओं की पहचान कर सकता है और सुधार के लिए दिशा-निर्देश प्रदान कर सकता है। यह उपकरणों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है, खासकर औद्योगिक नियंत्रण जैसे क्षेत्रों में जिनमें उपकरण सटीकता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।